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导柱和导向套的安装固定孔的加工方法

导柱和导向套的安装固定孔的加工方法如下：

导柱在导向套内滑动配合工作，目的是为了保证动、

定模合模时，能够得到型芯与型腔各部位之间的正确组合，

以保证成型制品的质量。所以，为了使导柱与导向套配合工

作位置正确，应注意导柱和导向套的安装固定孔位置的对应

精度。即两孔的中心线应与动、定模的结合平面垂直，而且

两中心线要重合在两零件组合后的中心线上，这样，导柱和

导向套装配后工作时才不会产生滑动干涉现象。

配合座孔的加工应优先考虑在坐标镗床上加工，如果

无此设备，可由钳工进行钻铰加工，这样难度要大些。

对孔的加工顺序有两种方案。一个是在型腔加工前；

另一个是在型腔加工成型后。两种加工方案的选择，主要由

两半模的结合面形、来决定。如果型芯与型腔（即凸膜与凹

模）两零件间有配合定位部位，能保证准确定位装配合模，

则可先加工两半模的成型部分和定位部分，然后再加工导

柱、导向套的装配孔。如果两半模没有合模定位结构，则导

柱和导向套的安装固定孔应该先加工。该方案的加工顺序如

下。

①模具的各端面先铣或刨加工。两半模的合模结合

面要精加工至图尺寸，两平面的粗糙度Ra应不大于0.63μm。

②把两半模按合模后位置装夹在一起（如果中间有

配合件也装入），然后铣或刨削加工各相互垂直的平面，加

工模具的外形至图纸尺寸。

③钳工划线（划出型腔、型芯及定位、导柱和导向

套的各位置线）。

④在镗床上加工型腔及各安装孔等至图纸尺寸。

⑤精加工型腔成型面各部位。