自控设计方案.pdf

8自控设计

8.1设计范围

本设计包括污水处理、污泥处理、超滤处理、消毒处理及附属设施需要

检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。

8.2设计标准和规定

过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号

自动化仪表选型规定，其中包括温度、压力、流量、物位、过程分析仪

表选型等

。

8.3自动化水平

遵循“集中管理，分散控制”的基本原则,本工程生产过程自动化采用目

前在国内外水处理过程中，成功运行的IPC+PLC(可编程序控制器)的集散控

制系统(PLC)。在中央控制室可对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警

和联锁等设施以保证装置的正常运行。从安全生产的角度考虑，设立三级控

制层:现场手动、现场监控和远程监控。所谓现场手动是指通过现场控制箱手

动控制设备的开启和关闭，现场监控是指由现场PLC执行控制设备的任务，

而远程监控是指由中控室通过网络对远端设备进行监控。

全厂设中央控制室，下设预处理控制站（1#控制站）、污泥处理控制站

（2#控制站）、紫外线消毒控制站（3#控制站）、1#超滤控制站（4#控制站）、

2#超滤控制站（5#控制站）。

为实现污水处理的微机化管理，采用光纤以太网建立污水处理厂内部网

络，为具有先进水平的现代化污水处理厂建立一个生产控制和办公管理的信

息交换处理平台，实现污水处理回用的经济、安全、可靠运行。

8.4自控系统

1

1.预处理部分（1#现场控制站）

对工艺专业要求检测的温度、流量、液位、PH、DO、曝气风量等参数

进行监测和控制；对潜水泵、格栅机、鼓风机等工艺设备的运行状态、故障

状态进行监测和控制。通过自控网络将信号送至中央控制室计算机操作站完

成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。主要包括单体为：格栅井、

调节池、PH调节池、接触氧化池、二沉池、中间水池等单体。

2.污泥处理部分（2#现场控制站）

污泥处理控制站（2#现场控制站），对工艺专业要求检测流量、液位等

工艺参数进行监测和控制，对污泥脱水机、冲洗泵等动设备的运行状态、故

障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指

示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备，随工艺设备

配套供货

3.紫外线消毒部分（3#现场控制站）

对工艺专业要求检测液位等工艺参数进行监测和控制，对紫外线消毒等

设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室

计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成

套设备，随工艺设备配套供货。

4.超滤处理（4#现场控制站）

该系统为成套设备，自带控制系统，可实现全自动过滤、反冲洗控制等，

对工艺要求的流量、压力等进行控制。5#处理控制站控制过程同4#控制站。

8.5自控网络

为了实现污水处理的生产管理，采用光纤以太环网建立污水厂的自控网

络。

8.6自控系统及仪表选型

2

按技术先进、适用可靠的原则选型。PLC系统和在线分析仪表、超声波

式仪表采用国外性价比高的产品。

（1）计算机操作站选用酷睿系列微机（19＂TFT，配带键盘、鼠标），

并配置打印机，打印报警信息或报表。

（2）PLC系统采用功能齐全、可靠性高、环境适应能力强的模块化的

分布式控制系统，扩展性强，并配置有串行数据通信接口模块和可编程序终

端。基于Windows操作系统的PLC组态软件集成了自动化控制应用所需求

的各种功能，且具有用户友好的人机界面。

（3）通信网络采用采用工业光纤以太网，保证数据高速稳定地传输，

且具有高度的灵活性、开放性，便于扩展。

2.仪表

（1）压力仪表：采用压力变送器。

（2）流量仪表：空气管道内的气体流量采用热式质量流量计，

管道内的液体流量采用电磁流量计。

（3）液位仪表：采用超声波液位计。

（4）分析仪表:本工程采用了溶氧（DO）仪、PH/T