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钢结构厂房工程模板工程施工方案及技术措施

1.1模板方案

1.1.1柱模

本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依

据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子

底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满

堂架拉牢，中间设一道Φ12对拉螺栓，间距@450-500mm。柱

角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采

用边搭缝，防止漏浆。

1.1.2梁模板

本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板，80×lOOmm木方配

制成梁侧、梁底模板。

梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方

沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧

模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一

部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加

对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距

每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢

管支撑沿梁纵向间距600mm—1000mm，沿梁宽间担距500mm左

右，钢管水平连系杆每1.8m一道。

1.1.3混凝土楼板模板

支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为

1000-1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨

为50×100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉

子钉牢。

1.1.4楼梯模板

采用12厚竹胶板做底模。踏步模板采用木模，按照楼梯

的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板

施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把木模固定在梯段

上部。

1.2模板安装

1.2.1一般要求

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固

定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位

置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅

以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所

有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、

互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

1.2.2基础模板

采用竹胶板模板，非标准板采用15mm厚木胶合板配置。

转角处使用标准角模，模板用U型卡连接。

安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出

基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

1.2.3柱模板

安装顺序：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安装支

撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模

板。

柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出

中心线、边线、模板控制线。

柱根施工缝处经剔凿、清理、冲洗干净后，根据柱模控

制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修正板面、边框，

清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。

为防止柱子根部模板混凝土浇筑时漏浆，支模前应在柱

子底部粘贴海绵条。

安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模固定。利用

可调支撑在四个方向将柱模固定。

柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办

理柱模预检。

1.2.4梁模板

安装顺序：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和

剪刀撑）→按标高铺梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装

垫块→调整模板。

按照设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，梁底模

的外边次龙骨夹主梁侧模。

1.2.5顶板模板

安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙

骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨

→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周

先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木挡板（即梳子

板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过

钢筋。

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定

位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

1.2.6楼板模板

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及

起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层

是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且

楼层间的上下支座应在一条直