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涟钢实习报告

涟钢实习报告1

一、实习目的

通过自己的观察学习，对涟钢一炼轧厂和冷轧板厂车间的构

造组成、生产线的布置、生产工艺流程和工艺参数有个初步了解。

在实习过程中培养自己调查研究，搜集、整理资料，分析问题和

解决问题的能力。

二、实习内容

1.一炼轧厂

1.1工艺流程及主要设备

与csp生产线匹配的转炉公称容量为100t，钢水100％经过

lf处理。工艺流程如下：图1.1工艺流程

炉后主要设备及其特点如下。

lf：采用回转臂形式，设有钙处理(软吹氩)和精炼两个工位。

变压器额定容量18mva，电极直径φ450mm，极心圆直径φ700mm。

精炼过程加料、吹氩、加热等采用数模控制。连铸机：机型为立

弯式，两铸机间距26m。铸坯厚度55～70mm，设计拉速2．8～

6．0m／min，铸机冶金长度9．705m。

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辊底式均热炉：位于摆动剪后，长度为291m，具有加热、均

热、储坯(缓冲)、摆动过渡等功能。采用低nox快速烧嘴，燃烧

介质为混合煤气。板坯入炉温度825～1060℃，出炉温度1

150±10℃。单坯长35．3～44．9m；采用半无头轧制时，板坯长

度可达269m(a线)。精轧机组：由7架4辊不可逆轧机组成，轧

制力f1～f2为44000kn，f3～f4为42000kn，f5～f7为32

000kn，主电机功率为10000kw。

层流冷却及卷取：高速飞剪用于半无头轧制，剪切力1950

kn，带钢温度大于500℃，带钢速度约21m／s。带钢冷却后经地

下卷取机卷取，3个液压助卷辊，有自动踏步控制功能。平整机：

单机架4辊平整机，工作辊φ550～500mm，支撑辊φ1000～910mm。

热卷平整最大延伸率为3%，最大厚度为6.5mm，最大屈服强度为

500mpa。

1.2采用的新技术

涟钢csp生产线除采用了传统csp的成熟技术外，采用的新

技术有电磁制动(embr)、等温结晶器冷却系统(iso)、液芯压下

(lcr)、半无头轧制、动态变规格轧制(fgc)等。1.2.1漏斗式结

晶器

漏斗式结晶器是csp的.关键技术，其作用主要有3个方面：

(1)增大结晶器上口表面积，有利于高拉速条件下的保护渣熔化；

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(2)钢水容量大，结晶器液面易于控制，并减轻了钢流对坯壳的冲

刷；(3)结晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，

避免钢水在结晶器与sen间的搭桥，并有利于加大sen的壁厚，

提高使用寿命。涟钢csp漏斗式结晶器分为两种：即大漏斗(漏斗

宽190mm)和小漏斗(漏斗宽180mm)。小漏斗结晶器适用于900～1

600mm铸坯断面，大漏斗用于1130～1600mm铸坯断面。1.2.2

等温结晶器冷却系统

等温结晶器冷却方式与传统结晶器冷却方式不同，它采用冷

却水上进下出的方式，保持结晶器冷却水出口温度恒定，可根据

拉速、铜板厚度自动调节结晶器冷却水出口温度。因而可提高铸

坯表面质量和结晶器铜板使用寿命，减少漏钢。图2是等温结晶

器冷却原理图。从目前使用效果来看，漏斗式结晶器与等温结晶

器冷却系统配合使用，未产生板坯表面纵裂，内部质量能满足轧

制工艺要求。1.2.3液芯压下技术

液芯压下技术是在铸坯中心钢液未完全凝固的状态下对铸坯

施加挤压，液芯不断收缩直至薄板坯全部凝固。这一技术的应用

一可增大结晶器出口铸坯厚度，二可轧制薄规格，减少能耗，三

可减轻铸坯中心偏析，尤其减轻了mn引起的偏析，改善铸坯中心

疏松和细化晶粒，提高铸坯质量。1.2.4半无头轧制

半无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普

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通板坯最大长度4～6倍的板坯，实现连续轧制，并经飞剪分切的

轧制工艺(见图4)。采用此工艺可以达到以下目标：(1)有利于生

产超薄带钢和宽而薄的带钢，如带