筒仓滑模专项方案.doc

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中天建设集团有限公司

目录

TOC\o1-3\h\z\u1、工程概况 2

2、编制依据 2

3、施工计划 2

3.1施工流程 2

3.2施工主要材料及机械设备 3

3.3施工进度计划 3

4、施工工艺技术 3

4.1工艺流程 3

4.2施工方法 11

4.3检查验收 18

5、施工安全保证措施 20

5.1应急预案 20

5.2停滑措施及水平施工缝的处理 20

5.3滑模施工安全生产保证措施 20

6、劳动力计划 21

7、计算书及相关图纸 241

1、工程概况

本工程为中央储备粮金华直属库仓储设施建设项目工程，主要包括6个8330t浅圆仓，共计50000t。工程位于金华市婺城区黄桥头，由国贸工程设计院设计。本工程设计正常使用年限50年。

本工程室内±0.000的绝对高程为41.10m，室内外高差0.30m。

浅圆仓由6只内径φ25m的钢筋砼筒仓组成，仓顶标高35.75m，檐口高度25.50米，在标高23.95m处设环梁，环梁截面为380*1000（mm），库壁厚度280mm,基础采用带形地梁，基础顶面标高-1.50m。本工程从-1.50米～+23.95米浅圆仓仓壁采用滑模工艺进行施工。

要求工期：计划开工日期：2011年4月5日，计划竣工工期：2011年6月30日，总工期85天。

2、编制依据

●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

●GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

●GB50017-2003钢结构设计规范

●GB50113-2005滑动模板施工技术规范

●GB50214-2001组合钢模板技术规程

●GBJ107-87混凝土强度检验评定标准

●GB50164-92混凝土质量控制标准

●GB50026-2007工程测量规范

●JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程

●JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

●JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

●住建部建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法

3、施工计划

3.1施工流程

浅圆仓施工顺序：基础工程→仓壁滑模→仓顶板。

仓壁滑模施工一次性到顶，仓壁从基础顶面-1.50米开始组装，采用刚性平台滑模施工，支承筒壁上的附壁柱、门洞口附壁柱在筒仓滑模的同时滑模施工(俗称带壁柱滑模)，筒仓一直滑升到环梁下口结束，然后支满堂架浇筑顶板。

3.2施工主要材料及机械设备

滑模操作平台搭设采用150～200×1200的普通定型钢模板、Φ48*3.0普通建筑钢管、60*80mm木方、18mm厚木胶合板等。

滑升系统采用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，φ16、φ8钢丝编织高压软管，YHJ－80型液压控制台。

仓顶底板采用木模，支撑架采用扣件式钢管架；

设置一台H5810塔吊

砼采用商品砼，塔吊浇筑。

为了保证施工人员上下操作平台的安全，在操作平台侧边搭设一座让施工人员上下的回笼梯，做法详见附图。

从上人回笼梯位置拉一道水管至吊脚手架上，保证施工现场正常的供水。

一台100KW柴油发电机，预防突然停电，造成平台无法提升，砼与钢模粘在一起。

3.3施工进度计划

环梁底标高为+23.95m，基础承台顶标高为-1.500m，故仓壁滑升高度为25.45m。控制混凝土初凝速度，当混凝土强度达到0.2～0.4MPa时，时间在8小时左右，每模提升高度300mm，钢模内混凝土出模板的时间为需为8小时，故每2小时提升一次。因此每24小时滑升高度为3.6m。仓壁滑升时间为7天。

4、施工工艺技术

4.1工艺流程

钢筋放样钢筋采购

钢筋放样

钢筋采购

钢筋制作

钢筋绑扎

钢筋复检

隐蔽验收

埋设

模板系统放样

下料

采购

复检

提升系统放样

材料准备

千斤顶、油管、油泵检查

千斤顶安装

模板拼装

开字架安装

开字架拼装围圈制作

材料准备

操作平台系统放样

平台支架搭设

材料准备

支撑杆

制作

支撑杆就位

油泵、油管安装

平台铺设

高架平台搭设

滑模系统综合验收

照明系统安装

试滑

模板下口补缝

进入滑模施工

吊脚手搭设

负荷试运转

验收

垂直运输机械就位、安装

=1\*GB3①每个库共布置纵横各57榀提升架。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接，一般提升架规格为1400×2400。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。

=2\*G