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浅谈我国采煤机发展现状及趋势

摘要：采煤机作为综合机械化采煤设备的主要设备之一,它扮演了重要角色。

本文简述了现阶段采煤机的发展历程及目前我国采煤机发展现状，指出了我国采

煤机的发展前景和主攻方向着重在于发展采煤机的可靠性和自动化技术以及大功

率等。

关键词：采煤机;种类；现状；发展趋势.

1采煤机的发展历程

20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过

截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时

德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了-

滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安

装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定

了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高

度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效

果不佳，限制了采煤机生产率的提高。

进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革

命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件

的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，

极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械

的基础。可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成

综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶

段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代

以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，

生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数

显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。

2国内外采煤机技术差距

我国采煤机械技术经历了近半个世纪的发展，已在国际采煤机械领域占取一

席之地，形成了自主知识产权的开采范围1.1～5.5m的滚筒式采煤机系列产品，

我国采煤机械部分技术已处于国际领先地位。但与当前国外先进采煤机械制造厂

商(美国JOY公司、德国Eicohoff公司和DBT公司)相比，我国采煤机械在各方

面还存在一定的差距。差距主要表现在以下几方面：

2.1产品可靠性差距大

主机用原材料、关键零部件、轴承、密封件、电动机、电气元件、液压元部

件等都存在较大的差距。这些问题造成了我们的产品可靠性不高，寿命较低。如

采煤机齿轮寿命国内5000h，而国外为2万h。很简单的皮带机托辊，国内最好

产品的寿命达到3万h，而国外同类产品寿命可达9万h。

2.2加工设备落后

产品制造工艺、检测手段落后，主要体现为加工设备落后。例如：液压支架

阀类元件的加工，除少数工厂采用数控设备外，大部分仍然使用普通设备来加工

阀类零件，很难保证阀类零件的几何精度和相互位置精度。

2.3主要产品的核心技术没有完全掌握

我们产品的开发主要足从仿制丌始，缺少自主知识产权。如支架电液阀核心

技术靠国外公司提供；交流电气调速采煤机用的变频器，我们只能从国外购买地

面上用的通用变频器，经过拆卸改造，重新装配，来满足抗震、抗凝雾、抗干扰

的要求。而国外是专门为采煤机研制的专用变频器。我们改造的变频器抗震等性

能较低。

2.4质控差，标准不完善

产品全程质量控制差距较大，技术标准不尽完善。完善产品技术标准可以促

进产品技术水平的发展，提高产品的可靠性。

2.5产品的设计理论差距较大

国外非常重视基础元、部件的理论研究，同时强调产品设计必须要有较好的

设计理论支持。而我国目前无论足科研院所还是制造厂，只簟纯追求应用技术，

忽视基础理论的研究。引进消化只注重仿形而较少深入研究相应的理论问题和保

汪手段，结果造成因产的基础元部件不过关，严重影响产品的可靠性。

3采煤机发展趋势

近些年来，在高新技术牵动下，高效综采装备的研制开发取得了重大进展。

美国JOY公司、德国DBT公司和Eichoff公司等世界采矿机械制造商在较短时期

内推出了新一代综采设备，在整体结构设计、技术性能、生产能力指标等方面有

创新性突破。纵观以上国内外采煤机技术现状，可以判断未来采煤机主要技术特

征是：大功率、电牵引、高效可靠、安全环保、自动化、智能网络化。