中厚板生产126页-B.ppt

9辊矫直机1-送料辊；2-下矫直辊；3-下支承辊；4-机架；5-导辊；6-上矫直辊；7-上支承辊；8-活动横梁；9-立柱；10-上盖；11-压下装置矫直的主要参数*1矫直温度：钢板温度过高，在冷床上又会产生新的瓢曲和波浪形。钢板温度过低，钢屈服强度上升，矫直效果不好，并且矫直后钢板的残余应力高，降低了钢板的性能。一般规定为600～750℃之间。2矫直压下量：压下量过小，曲率值满足不了变形要求。压下量过大，易造成新的弯曲。3矫直道次：取决于矫直效果。道次太少钢板矫不平，道次太多影响轧制作业。一般为3～5道，多者7道。矫直缺陷及防止*（4）矫直缺陷及防止A矫直浪型主要特征：沿钢板长度方向，在整个宽度范围内呈现规则性起伏的小浪形。产生原因：钢板矫直温度过高，矫直辊压下量调整不当等因素造成。处理方法：返回重矫或改尺。预防措施：严格控制矫直温度，正确调整矫直压下量。B矫直辊压印主要特征：在钢板表面上有周期性“指甲状”压痕，其周期为矫直辊周长。产生原因*由于矫直辊冷却不良，辊面温度过高，使矫直辊辊面软化，钢板端部将矫直辊辊面撞出“指甲状”伤痕，反印在钢板表面上。对辊面有伤痕的部位进行修磨，钢板压印用砂轮打磨可处理掉。不喂冷钢板，并保证辊身有足够的冷却水，加强辊面维护。处理方法预防措施2、冷却*（1）冷却方式A自然冷却：自然冷却指轧制终了后钢材在冷床上自然空气冷却。B强制冷却：当冷床面积较小，或对钢材的机械性能或内部组织有一定的要求时，可采用强制冷却。强制冷却方法有：喷雾冷却，喷水冷却，缓慢冷却（2）冷床A滑轨式冷床B运载链式冷床C圆盘辊式冷床D步进式冷床E离线冷床图7-2园盘辊式冷床*圆盘辊式冷床具有以下特点：*钢板和轮盘的接触线很短，辐射散热面积大，钢板冷却速度快，冷却均匀，内应力小。钢板之间可不留间隙，冷床面积的利用率高。钢板和轮盘之间基本上无相对滑动，钢板表面不易划伤。钢板可正反方向运动、分组运动，以调节冷床的冷却能力。设备重量大，投资较大。步进式冷床工作原理1-钢板；2-固定冷床梁；3-载运活动梁a-静止状态；固定梁与运载梁同高；b-载运梁将钢板抬起；c-载运梁逐步地运送钢板；d-载运梁下降，将钢板放在固定梁上；e-载运梁从冷床平面以下移回原位；f-载运梁上升与固定梁同高，重新处于静止状态这种冷床具有以下特点：*A钢板运送时，钢板与托架之间没有任何形式的摩擦，因而钢板下表面不会产生划伤。B冷床的冷却面积对于各种不同宽度的钢板，均能得到充分利用。C托架是一个良好平面，因此，钢板冷却后平直度十分理想。D空气能通过托架上大量均匀而密布的孔眼，很好地流通，所以钢板冷却速度快。E钢板停留在固定托架和活动托架上的时间相同，所以钢板冷却均匀。F钢板可前后运动，便于生产操作和调整。冷却缺陷及防止*（3）冷却缺陷及防止A钢板瓢曲产生原因：钢板在冷却过程中，上下表面冷却不均匀造成收缩不一致而产生。处理方法：适当增加矫直机的压下量，反复矫直，瓢曲严重的报废；若数量较大，也可以采用常化炉加热后再矫直。预防措施：严格执行工艺标准，严格控制上下喷水量，使钢板表面冷却均匀，减少上下表面温度差。B组织缺陷产生原因：在终轧温度较高又采用慢速冷却时，易产生粗大的晶粒和混晶组织（粗细相混）。冷却速度过快时又产生魏氏组织或表面产生马氏体等急冷组织。处理方法：控制冷却速度，采用完全退火或正火处理（细化晶粒）。*C残余应力缺陷产生原因：钢板高温冷却时，因内外冷却速度不一致产生热应力与钢板在冷却过程中内外相变不一致而产生的相变应力相叠加后超过钢板的强度极限时产生。预防措施：严格控制临界冷却速度（防止相变应力），或采用堆冷缓冷工艺。D波形产生原因：由于钢板热塑性好、冷床滑轨间距过大产生。预防措施：严格控制终冷温度和终矫温度。E划伤产生原因：由于温度高、强度低，下表面易划伤。预防措施：控制钢板进入冷床的温度。根本措施是改变冷床结构。F混号翻板、表面检查及修磨*翻板机型式01翻板机的作用：为了实现对钢板上、下表面的质量检查。02常见的翻板机的形式：曲柄式03工作原理：当曲柄转动时，两组托臂便发生转动并逐渐靠近，当继续转动时，两组托臂和钢板一起竖起来，保持到垂直面的另一侧约5°～10°时，钢板从托臂1翻到托臂2上。从此时开始，托臂便逐渐回到原来的位置。04带有曲柄连杆的翻板机2—两组杠杆；3—钢板；4—曲柄4划线与剪切*划线的目