《现场安装调试》课件.pptVIP

**************常见现场问题设备运输损坏在设备运输和装卸过程中可能会出现损坏,需要仔细检查并记录下来。现场环境不适恶劣的现场环境,如温度、湿度、灰尘等,可能会给设备安装带来困难。现场电源问题现场电源供应如果不稳定或不足,会影响设备正常运行。接口不匹配设备与现场管路、仪表等的连接接口如果不匹配,需要进行改造。现场安装前准备确定设备信息事先了解设备的型号、参数、尺寸等信息,对现场环境进行评估,为后续安装做好充分准备。规划工作流程制定详细的安装步骤和时间安排,合理分配人力和资源,确保工作按计划有序推进。准备所需工具提前准备好安装、调试所需的各种工具和仪表,确保一应俱全,避免现场临时补充。收集现场信息仔细核实现场尺寸、环境条件、现有设施等,与设备参数进行对比,确保兼容性。安装前检查清单设备清点仔细核对设备配置清单,确保所有必需部件均已到位。工具准备根据现场需求提前准备好所需的安装工具,确保齐全。技术文件确保已获取设备安装手册、电路图等技术资料。安全检查检查现场环境条件及安全防护措施是否到位。机械安装注意事项精密定位机械安装时需要严格按照设计尺寸和公差进行定位和校准,以确保各部件能够可靠连接并正常运行。对齐校正合理调整各部件之间的相对位置和角度,确保设备整体对齐,减少振动和异常磨损。正确连接采用恰当的连接方式和连接件,如螺栓、焊接等,确保牢固可靠的机械连接。电气连接注意事项线缆选型合理选择电线电缆型号和截面积,确保安全可靠运行。接线端子端子连接牢固,避免接触不良引起的漏电和过热问题。接地保护建立可靠的接地系统,确保设备和人员安全。过载保护合理选用断路器和熔断器,避免电气设备过载损坏。管路安装注意事项1管路选材根据工艺要求选择合适的材质和尺寸。确保管路能承受设备运行的压力和温度。2管路布置合理规划管路走向,保证维护便利性。留出适当的膨胀空间,避免管路应力集中。3管路连接使用正确的连接方式,如法兰、活接等。确保连接牢固可靠,无泄漏隐患。4管路支撑适当设置支吊架,保证管路位置稳定,避免振动产生应力。对重管合理加强支撑。仪表安装注意事项验收仪表指标在安装前仔细核查仪表参数是否符合现场要求,确保规格和性能满足使用需求。安装位置选择选择合适的安装位置,便于操作和监测,避免受到振动、腐蚀、高温等不利环境影响。连接管路要求仪表与管路连接要牢固,管路平直,避免泄漏和产生不必要的应力。电气接线规范仪表电气接线需满足防护等级要求,接地可靠,避免干扰和损坏仪表。现场调试步骤1系统连接检查整个系统的管路、电气连接是否正确无误2仪表调试逐一调试各测量仪表的校准和工作状态3参数测试测试系统各关键参数是否满足设计要求4功能验证模拟不同工况下系统的运行是否正常5数据记录详细记录各项测试结果和调试数据现场调试是确保系统顺利投运的关键环节。调试步骤需要按照严格的流程进行，从系统连接、仪表调试、性能测试到功能验证，层层把关,最终确保设备安全可靠运行。测试项目与标准电气性能测试对电气设备进行绝缘电阻、接地电阻、接地保护等性能测试,确保设备安全可靠运行。机械性能测试检查设备的结构强度、精度、振动噪音等指标,确保机械设备符合设计要求。仪表校准对各类仪表进行调试校准,确保测量数据的准确性和可靠性,为后续调试奠定基础。系统集成测试对整个系统进行综合测试,验证各个子系统是否协调配合,满足使用要求。调试数据记录详细记录在现场调试过程中,务必仔细记录各项调试数据,包括仪表读数、测试结果、故障现象等,为后续分析和诊断提供依据。格式规范调试数据应以标准格式记录,包括时间、地点、设备编号等关键信息,便于后续查阅和归档。注意事项记录时应注意内容准确性,避免遗漏或错误,确保数据可靠和完整。数据分析整理归档的调试数据,有助于找出问题根源,提出优化改进建议。故障诊断思路1收集信息首先全面了解故障现象,收集故障产生的时间、地点、频率等信息。2分析故障根据收集的信息,采用逻辑分析方法系统地诊断故障原因。3检查设备针对可能的故障原因,全面检查设备的机械、电气、仪表等部分。4验证解决采取相应的措施后,对设备进行测试验证以确认故障已经得到解决。常见故障原因分析设备老化长时间使用导致机械、电气、仪表等部件发生老化和损坏，是最常见的故障原因之一。操作不当人为错误操作、未按说明书要求进行安装和调试是另一主要故障诱因。环境因素设备遭受高温、潮湿、化学腐蚀等极端环境因素影响也会引发各种故障。维护不善缺乏定期维护保养、未及时更换耗材等也会导致设备性能