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压力容器热处理

热处理

压力容器热处理是专业性与实践性都很强的一项工作。按热

处理目的可以分为焊后热处理、恢复或改善性能（力学性能、耐

腐蚀性能、加工性能）热处理两类，按热处理对象可分为原材料

热处理、零部件热处理、产品热处理等三种。

焊后热处理

①焊后热处理

利用金属在高温下屈服强度的降低，使内应力高的地方产生

塑性流变，从而达到消除或者降低焊接残余应力目的一种热处

理，属去应力退火。对碳素钢和低合金钢制压力容器是将产品缓

慢加热到500～650℃，保温一定时间，然后随炉均匀冷却。焊

后热处理的作用主要有：消除或者降低焊接残余应力和冷作硬

化，提高接头抗脆断能力；改善焊接头的塑性和韧性，提高抗应

力腐蚀能力；稳定焊接构件形状，避免或者减少在焊后机加工和

使用过程中的变形；促使焊缝中的氢向外扩散。对那些安全性能

有较高要求的压力容器，进行焊后热处理可以提高其安全性。有

时，焊后热处理可以与消氢处理、恢复及改善性能热处理合并进

行。

②消氧处理

焊后立即将焊件加热到较高温度，提高氢在钢中的扩散系

数，使焊缝金属中过饱和状态的氢原子加速扩散逸出，以降低容

器产生延迟裂纹可能性的一种热处理。通常加热到200～350℃，

保温时间一般应不少于0.5h。需要消氢处理的容器，如焊后随即

进行焊后消除应力热处理，可免做焊后消氢处理，但保温时间要

控制在16～24h以内。并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟

裂纹。延迟裂纹的产生与材料的强度级别和化学成分有关，只有

强度级别较高的低合金钢才可能发生这一现象。一般需要进行消

氢处理的压力容器需要进行焊后热处理，而需要焊后热处理的设

备不一定都需要消氢处理。

恢复或改善性能热处理

①冷成形及中温成形后恢复性能热处理

当冷成形及中温成形受压元件变形量较大时会产生加工硬

化，使钢材的塑性、韧性降低，同时还会产生较大的内应力。为

恢复钢材的性能，消除或降低残余加工应力，必要时应对冷成形

及中温成形受压元件进行恢复性能热处理。对于碳索钢和低合金

钢制受压元件，这种热处理相当于去应力退火或再结晶退火。必

要时，可以将恢复性能热处理与焊后热处理合并进行。

②热加工后恢复性能热处理

热加工可能改变钢材供货状态，可根据设计要求的钢材使用

状态对热加工后的受压元件进行必要的热处理。热轧状态使用的

钢材，热加工后的受压元件一般可不重新进行热处理；正火状态

使用的钢材，热加工后需重新进行正火处理，如果热加工时的加

热温度与钢材的正火温度相当，且随炉的热加工工艺试板经评定

合格，可不重新进行正火处理；正火加回火使用状态的钢材，热

加工后需重新进行正火加回火处理，如果热加工时的加热温度与

钢材的正火温度相当，且随炉的热加工工艺试板经回火处理后评

定合格，则该受压元件热加工后可仅作回火处理；调质状态使用

的钢材，受压元件热加工后应重新进行调质处理；经电渣焊的焊

缝组织，应进行正火处理，以达到恢复力学性能和消除应力的目

的。

正火与退火的最大区别在于正火的冷却速度快。

③固溶处理

固溶处理是将奥氏体不锈钢加热到1010～1120℃左右，经

适当保温使碳化物尽量溶入奥氏体基体，然后快速冷却至室温使

碳化物来不及析出呈过饱和状态固溶在基体中，以获得单相奥氏

体组织的一种热处理。奥氏体不锈钢的正常交货状态就是固溶状

态。在压力容器中，固溶处理可以起到如下作用：对于非超低碳

奥氏体不锈钢，固溶处理是防止晶间腐蚀的重要手段；对于经热

成形的受压元件可采用固溶处理达到恢复原有性能的目的；对于

冷成形或使用工况改变了其奥氏体组织状况时，可以根据实际情

况通过固溶处理予以恢复原有性能。例如，冷成形的奥氏体不锈

钢受压元件在设计温度处于敏化温度范围并且加工变形率超过

某一限度时，应进行成形后的热处理。奥氏体不锈钢受压元件在

深冷工况使用时，可以采用冷成形后进行固溶处理的方式恢复低

温韧性。

④稳定化处理

稳定化处理是将含有稳定化元素(Ti或Nb)的奥氏体不锈钢

加热到850～930℃的高温，经充分保温后，使已在钢中加入的

稳定化元素等比较充分地从基体中析出，以TiC、NbC等碳化物

的形式沉淀于晶粒边界，使稳定化元素充分发挥作用的一种热处

理。稳定化处理只适用于在晶间腐蚀环境下选用含稳定化元素(Ti

或Nb)奥氏体不锈钢的场合。

⑤调质（淬火加高温回火）