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钢结构设计1.5.2冶炼、浇铸、轧制和热处理的影响主讲人：王丽

02轧制的影响03热处理的影响01冶炼、浇铸的影响钢结构设计目录

Part01冶炼、浇铸的影响钢结构设计

冶炼与浇铸这一冶金过程形成钢的化学成分与含量、钢的金相组织结构，以及不可避免的冶金缺陷，从而确定不同的钢种钢号及其相应的力学性能。钢材的冶炼方法主要有平炉炼钢、氧气顶吹转炉炼钢、碱性侧吹转炉炼钢及电炉炼钢。在建筑钢结构中，主要使用氧气顶吹转炉生产的钢材。

建筑用的轧制钢材，是将炼钢炉炼出的钢液注入盛钢桶中，再由盛钢桶送入浇铸车间，浇铸成钢锭和钢坯，一般钢锭或钢坯冷却至常温放置，需要时再将钢锭或钢坯加热切割，送入轧钢机中反复碾压轧制成各种型号的钢材。浇铸成钢锭或钢坯的方法有两种，一种是浇入铸模做成钢锭，另一种是浇入连续浇铸机做成钢坯，浇铸和脱氧同时进行。

由于脱氧方法、脱氧剂的种类和数量不同，最终脱氧效果也差别很大，形成有沸腾钢、半镇静钢和镇静钢的区别。沸腾钢是以脱氧能力较弱的锰作为脱氧剂，因而脱氧不够充分，钢水中氧化铁和碳发生化学反应形成一氧化碳和氧、氮等气体从钢中逸出，钢水剧烈沸腾故称为沸腾钢。沸腾钢结晶构造粗细不匀、偏析严重，常有夹层，塑性、韧性及可焊性相对较差。

镇静钢一般用硅为脱氧剂。当在钢水中投入锰和适量的硅作脱氧剂，钢水中氧化铁绝大部分被还原，很少能再和碳化合析出一氧化碳气体，同时脱氧还原过程放出大量热量，使钢锭冷却缓慢，钢中有害气体容易逸出，浇铸时钢水表面平静，称之为镇静钢。镇静钢组织致密，气泡少，偏析程度小，含非金属夹杂物亦较少，因而塑性、冲击韧性及可焊性比沸腾钢好，同时冷脆及时效敏感性也低。

脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间的钢称为半镇静钢。它是用较少的硅进行脱氧半镇静钢的性能大大地优于沸腾钢，其强度和塑性完全符合标准要求，纵向轧制钢材的均匀性不次于镇静钢。特殊镇静钢是在用锰和硅脱氧之后，再加铝或钛进行补充脱氧，铝的脱氧能力非常强，是锰的90倍，因而其性能得到进一步的明显改善，尤其是可焊性显著提高。

Part02轧制的影响钢结构设计

热轧过程始于1200-1300℃高温，终止于900-1000℃。轧制过程可改善钢锭的铸造组织、细化晶粒并消除显微组织缺陷，因而改善了钢材的力学性能。因此轧制钢材的性能比铸钢优越，轧制次数多的钢材比轧制次数少的性能改善程度要好些。轧制型材规格愈小，一般来说强度愈高，而且塑性及冲击韧性也比较好。

如轧制时压缩比过小，成品厚度较大，停轧温度过高，则在随后的冷却过程中会形成降低强度和塑性的金相组织；如停轧温度过低，将增加钢的冷脆倾向，并由于形成带状组织而破坏钢的各向同性的性质。为了保证钢材的质量，必要时，在轧制过程中应控制轧制温度和冷却速度，提供在“控轧”状态下的供货状况。

Part03热处理的影响钢结构设计

一般钢材以热轧状态交货，某些高强度钢材则在轧制后经过热处理才出厂。热处理的目的在于取得高强度的同时能够保持良好的塑性和韧性。国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）规定：“钢一般应以热轧、控轧、正火及正火加回火状态交货。Q420、Q460C、D、E级钢也可按淬火加回火状态交货”。具体交货状态由需方提出并订入合同，否则由供方决定。

正火处理属于最简单的热处理，即把钢材加热至850-900℃并保持一段时间后在空气中自然冷却。如果钢材在终止轧制时温度正好控制在上述温度范围，可得到正火效果，称为控轧。淬火处理是把钢材加热至900℃以上，保温一段时间，然后故入水或油中快速冷却，得到高硬度、高强度。

回火处理是将淬火钢重新加热至相变临界点以下的预定温度，并保温一段时间，然后在空气中自然冷却，其目的是减小淬火钢的脆性。淬火钢回火后的力学性能取决于回火的温度和时间，可依据需要分别选择低温回火（150-200℃）、中温回火（300-500℃）和高温回火（500-650℃）。钢材的淬火加高温回火的综合操作称为调质，调质处理可让钢材获得强度、塑性和韧性都较好的综合性能。

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