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安全技术/电气安全

关于燃用高挥发份煤的安全技术措

施

一、防止煤粉爆炸的安全技术措施：

（一）、煤粉爆炸机理及引起煤粉爆炸的因素：

当可燃性煤粉粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一

定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生

煤粉爆炸。煤粉爆炸是一个瞬间的联锁反应，属于不定常的气固

二相流反应，其爆炸过程比较复杂，如果控制不当，容易引起二

次爆炸，其危险性巨大。

煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要有：

1、挥发份含量。煤粉的挥发分含量越高，产生爆炸的可能

性越大，而对于挥发份小于10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸

性。

2、煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大，对于烟煤，当

煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

3、气粉混合物的浓度。气粉混合物爆炸的危险浓度在

1.2-2.0Kg/m3之间，在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一

般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

4、足够的点火能量。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐

渐自燃而成为引爆的火源。

5、气粉混合物中的氧气浓度。氧气浓度越高，爆炸的危险

性越大。

6、气粉混合物流速。气粉混合物流速低，煤粉有可能沉积。

流速过高可能引起静电火花。所以气粉混合物流速过高、过低对

防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在16--30m/s之间。

7、气粉混合物温度。气粉混合物温度高，爆炸危险性就大，

因此，运行中应根据挥发份高低，严格控制磨煤机出口温度。

8、煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大，煤粉水分要

根据挥发分、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考

虑确定。

（二）、防止煤粉爆炸的安全技术措施：

1、磨煤机消防蒸汽系统保证正常备用，随时能投入。

2、消除制粉系统积粉死角。对磨煤机进行内部检查,确认

磨煤机出口闸板门关闭严密；消除磨煤机内可能存在的煤粉堆积

点。

3、调整磨煤机入口冷、热风门，控制磨煤机入口一次风混

合后的温度在160℃－210℃之间。

4、控制磨煤机出口温度在60℃--70℃之间。

5、调整一次风出力，适当提高一次风母管压力到10KPa以

上，维持一次风速在30m/s左右，以防止煤粉沉积而自燃，但一

次风速又不易维持过高，风速过高，容易产生静电火花而引爆煤

粉。

6、煤粉越细，表面积越大，越容易发生氧化自燃和爆炸，

其挥发份高，燃烧和燃尽性能好，可适当放粗煤粉细度。调整磨

煤机出口分离器挡板开度，调整煤粉细度R90在15%左右（燃烧

设计煤种的煤粉细度为R90=11%）。

7、可调整磨煤机变加载压力偏置，适当减小磨辊加载压力。

8、提高一次风量不低于90t/h，适当降低煤粉浓度（煤尘

爆炸的最危险浓度为1.2--2.0kg/m3，适当降低煤粉浓度可有效

防止煤粉爆炸）。

9、尽量减少燃用印尼煤磨煤机的启停操作，使磨煤机的煤

量、风量、风温尽可能稳定。

10、适当降低磨煤机出口温度高报警值，当磨煤机出口温

度突升15℃以上或85℃时，应立即联锁开启消防蒸汽电动门，

开启2min后自动关闭；同时调整磨煤机入口冷、热风门开度，

控制磨煤机出口温度70℃。

11、磨煤机出口温度突升至95℃且仍有上升趋势时，应紧

急停磨，并开启消防蒸汽电动门10min。紧急停运后的磨煤机如

停运时间2h应做好安措，人工排出磨内积煤。（可采取关闭所

有风门，提升磨辊，开启石子煤排渣＃1、＃2门，启动磨煤机

电机，甩出积煤的办法，现场必须配备灭火器。）

12、每2小时用红外线测温仪测量石子煤箱温度，如石子

煤箱温度异常升高应及时排放，石子煤箱附近应配备灭火器。

13、加强石子煤排放，每2小时排放一次，石子煤量多或

有火星时应增加排放次数并适当增加一次风量以减少石子煤量。

14、磨煤机启动后检查其出口门，防止出口门开不到位发

生积粉。

15、经常检查制粉系统严密性，一旦发现有漏粉现象应尽

快处理，同时清理积粉。

16、备用磨停运时间不超过24小时。

17、每2小时用红