烧成作业安全操作规程.docx

预热器、分解炉

1运转前的准备工作

1.1在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；

1.2检查分解炉缩口、分解炉出口管道、分解炉三次风入口的积料情况，根据需要进行清扫；

1.3?检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳需要进行清扫；

1.4检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活；检查校正三次风档板实际开度；

1.5检查分解炉出口膨胀节情况；

1.6检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；

1.7检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活；

1.8检查所有翻板阀动作是否灵活；点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；

1.9检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置；

1.10检查预热器、分解炉的所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；

2运转中的检查

2.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；

2.2检查预热器人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；检查分解炉是否跑灰和漏灰；检查分解炉喷煤管工作是否正常；管道是否漏气；

2.3对烟道和缩口、分解炉入口的结皮要定期清扫；

2.4?观察系统压力和温度的变化是否正常，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；

2.5检查空气炮工作是否正常；

3日常维护与保养

3.1?根据中控操作员的指示进行不定期清扫；

3.2在人工清扫时：——首先必须将空气炮打入手动；——必须与窑操等人联系，维持系统负压；——-清扫人员不要正面对着清扫孔；——每次不能同时清扫两个孔；——清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风；——清扫结束后将空气炮打入自动；

3.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、三次风入口导流叶片等磨损、变形情况；

3.4?停机后应检查耐火材料损坏情况及内部是否有结皮现象，为运转中清扫提供依据，如有应立即清扫和修补；

3.5?停机后应检查各旋风筒入口处、三次风水平管道内的积料情况，根据需要进行清扫；

3.6?检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；

3.7?停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况；检查分解炉出口胀节情况，及炉喷煤装置；

增湿塔

1运转前的检查

1.1检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；检查空气管道是否畅通；

1.2检查水泵进水手动阀、空气管道阀门是否打开，并根据运转经验调整至合适开度；

1.3检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；

1.4?在天气寒冷时，检查管路是否结冻;保温是否完好；

1.5检查系统密封是否完好；

1.6检查各电动阀门是否在自动位置；

1.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；

1.8检查系统排灰是否正常；

2运转中的检查

2.1检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；

2.2检查下料口物料是否潮湿，是否堵塞；

2.3检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；

2.4?检查水泵出口压力及空气管道压力是否正常；

2.5?检查系统密封情况，确认是否漏水、漏气；

2.6?检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；

2.7检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；

2.8检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；

3维护与保养3.1?及时清洗各水过滤器；

3.2?及时更换水泵盘根；

3.3检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；

3.4?修理各关不严密的手动、电动阀门；

3.5两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；

3.6?检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

大型排风机

1运转前的检查

1.1检查风机内杂物是否清理干净；

1.2检查人孔门是否密封好；

1.3检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；

1.4?检查各检测装置是否安装好；

1.5检查液力偶合油量是否足够；

1.6检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致；

1.7确认旋转部位和静止部位是否接触；

1.8检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。

2运转中的检查

2.1检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；

2.2检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；

2.3检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；

2.4检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；

2.5?检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。

3维护与保养

3.1清理风机内积灰；

3.2检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；

3.3检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；

3.4检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；

3.5检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

3.6及时清扫系统卫生。

胶带斗式提升机

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