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钻孔灌注桩施工工艺流程

杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土如下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；反循环二次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。

验灰线

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测量基准和高程引测

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桩位测量

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测量桩位轴线

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埋设护筒

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挖孔穿过表层填土

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钻机就位

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校正桩位

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钻进成孔

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泥浆管理

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一次清孔

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校验孔深

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下钢筋笼

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制作钢筋笼

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下导管

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导管配置检查

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二次清孔

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测量沉渣

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灌注混凝土

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拌制混凝土

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移位

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起拔护筒、孔口回填

重要工序施工措施

1、桩位放样

根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，根据设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。分控制点尽量布设在非施工区域内，再根据设计图纸精确地测定桩位，用水准仪测定其标高。

2、埋设护筒

护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用不小于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重叠，护筒四面间隙用粘土回填并捣实。以保证护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。详细控制规定如下：

(1)、护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10-20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm

(2)、本工程护筒必须埋到松散层如下深度，钻孔前须通过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。

(3)、护筒埋设时，用全站仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得不小于3cm，并保证垂直度。

(4)、护筒外壁用粘性土回填，扎实，规定外壁不漏泥浆。

(5)、复核桩位，插上钢筋。

3、钻机就位

钻机移至桩心，使转盘中心与桩位中心重叠，再垫平四面，使机座四面水平，采用“十子线吊线锤法”，使得锤尖与桩位插筋不得不小于1.0CM。待现场施工技术和监理人员验收合格后，再放入钻头，接上主钻杆，挖设好泥浆池坑、循环漕沟、连接号泥浆循环系统。

4、钻进成孔

成孔是本工程施工过程控制的关键工序，务需在组织机构、机具设备方面贯彻，按照施工设计精心施工，保证成孔质量。

1）、孔深：从护筒顶面开始计算，以测绳量的数据为准（与钻杆长度校正）。

2）孔径：保证钻头直径，在钻进易产生缩径地层段进行反复扫孔，保证设计桩径。

3）、孔斜：在造孔过程中，保证钻机安装牢固平稳，地坪操平，钻杆平直无弯曲，钻杆，钻头中心重叠，并与桩位点垂直对中保证孔身垂直度不不小于1%。

4）、沉渣：本工程采用测锤测量淤积措施，钻孔深度与清孔后深度之差即为淤积厚度，孔底沉渣厚度规定不不小于50mm，（从桩尖1/2高度处算起）。

a.钻进控制

为保证成孔质量，提高圆砾层的钻进效率，结合本工程桩端要进入持力层控制标高规定，本工程选用我企业特制三翼梳齿式加强合金钻头，锥角120°，同步钻机上配置筒底钻。钻头有保径措施，泥浆循环系统由循环槽、沉淀池、泥浆池构成。在桩孔钻进过程中常常测定护壁泥浆的比重、含砂率，每10m测定一次泥浆比重，根据穿越的土层控制泥浆含砂率为4-8%，泥浆粘度为18-20秒。孔内泥浆应高出地下水以上，保证孔壁稳定。开钻时，采用轻压满转，控制泵量；正常钻进时保证合理的钻进技术参数：

a.压力：钻具自重；

b.泵量：108M3/h；

c.技数：47-108R/min

b.终孔控制

根据不一样的地层控制对应的钻进速度，逐渐调整泥浆参数。根据设计图纸规定，确定每个钻孔设计深度，钻进时根据设计孔深施工；到达设计孔深，并经监理现场验收合格后，方能终孔。

c.泥浆循环系统

(1)循环系统

泥浆池－→泥浆泵－→皮管－→孔口－→孔底－→钻头－→钻杆－→积极钻杆－→提引水龙头－→砂石泵－→泥浆沉淀池－→泥浆池。

(2)泥浆性能

粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率90%，含砂量不不小于8%

(3)泥浆使用

本工程地质土中以粉质粘土为主，为保证护壁效果，保证成孔质量，采用如下措施。

1)、因粉质粘土层为本工程非持力层的重要地层，钻进时为保证护壁效果，泥浆浓度必须调制较浓。

2)、为防止坍孔和漏浆现象的发生，继而影响成孔质量，故此，进入持力层后泥浆也须尽量调制浓些。

3)、定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。

4)、及时排放废浆，防止场地污染。

d.一次清孔

在钻孔结束后应进行正循环换浆一次清孔，详细操作是：提上钻头离孔底10~20cm，缓慢转动，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，然后停泵经技术人员测定终孔到达钻进设计孔深方可提钻进行下一工序作业，否则继续清