“十三五”重点项目-鞋成型机械生产建设项目节能评估报告(节能专).docx

研究报告

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“十三五”重点项目-鞋成型机械生产建设项目节能评估报告(节能专)

一、项目概况

1.项目背景及意义

(1)随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，鞋类产品需求持续增长，鞋业产业在国民经济中占据着重要地位。然而，传统鞋业生产过程中能源消耗高、资源浪费严重、环境污染等问题日益突出，严重制约了行业的可持续发展。为了推动鞋业产业转型升级，提高资源利用效率，降低生产成本，国家将鞋成型机械生产建设项目列为“十三五”期间的重点项目，旨在通过技术创新和设备改造，实现鞋业生产的节能减排。

(2)鞋成型机械是鞋业生产过程中的关键设备，其能耗占整个生产过程的很大比例。本项目针对现有鞋成型机械存在的能源浪费问题，提出了一系列节能技术措施和管理策略。通过引进先进的生产工艺和设备，优化生产流程，不仅可以显著降低能源消耗，提高生产效率，还能够减少废弃物排放，改善生产环境，对促进鞋业产业的绿色、低碳、循环发展具有重要意义。

(3)本项目的实施将有助于推动鞋业产业结构的优化升级，提高我国鞋业在国际市场的竞争力。同时，项目还将带动相关产业链的发展，创造新的就业机会，提升产业整体水平。此外，通过项目的示范效应，可以推广先进的节能技术和管理经验，为其他行业提供借鉴，对于推动我国节能减排工作的深入开展具有积极作用。因此，鞋成型机械生产建设项目不仅是一项经济工程，更是一项具有深远社会意义的民生工程。

2.项目目标及内容

(1)本项目的主要目标是通过对鞋成型机械进行节能改造和升级，实现生产过程的节能减排，提高资源利用效率。具体而言，项目将致力于降低单位产品能耗，减少废弃物排放，提升生产自动化水平，从而满足日益严格的环保要求和市场需求。

(2)项目内容包括以下几个方面：一是对现有鞋成型机械进行技术改造，采用高效节能的设备和技术，优化生产流程，降低能源消耗；二是加强能源管理，建立完善的能源管理制度，提高能源使用效率；三是推广清洁生产技术，减少污染物排放，保护生态环境；四是加强人才培养和技术引进，提升企业的技术创新能力。

(3)项目实施过程中，将重点关注以下几个方面：一是项目的技术可行性，确保改造后的设备能够满足生产需求，提高生产效率；二是项目的经济合理性，确保项目的投资回报率，降低企业成本；三是项目的环境友好性，确保项目实施过程中对环境的影响降到最低；四是项目的可持续发展，确保项目能够长期稳定运行，为我国鞋业产业的可持续发展做出贡献。

3.项目实施范围及进度

(1)项目实施范围涵盖了全国范围内具备一定规模和影响力的鞋业生产企业，旨在通过技术改造和设备升级，推动鞋业产业的整体节能降耗。具体包括鞋底、鞋面、鞋帮等主要鞋类产品生产环节，以及与之相关的辅助生产设备。项目将重点支持中西部地区和东北地区的企业，以促进区域协调发展。

(2)项目实施进度分为三个阶段：第一阶段为前期准备阶段，主要包括项目立项、可行性研究、方案设计等工作；第二阶段为实施阶段，包括设备采购、安装调试、技术培训等；第三阶段为验收阶段，对项目实施效果进行评估，确保项目达到预期目标。整个项目预计实施时间为三年，分为三个年度执行。

(3)在项目实施过程中，将严格遵循以下进度安排：第一年完成项目立项、可行性研究、方案设计等工作，确保项目顺利启动；第二年完成设备采购、安装调试、技术培训等，确保项目按计划推进；第三年进行项目验收，对项目实施效果进行综合评价，总结经验教训，为后续项目的实施提供借鉴。同时，项目实施过程中将加强监督管理，确保项目进度和质量。

二、项目能源消耗现状

1.能源消耗种类及比例

(1)鞋成型机械生产过程中的能源消耗主要包括电力、天然气和蒸汽三种类型。电力主要用于驱动机械设备、照明以及生产过程中的电气控制等；天然气则主要用于加热和烘干环节，保证生产过程中物料达到所需温度；蒸汽主要用于设备的加热和物料处理。

(2)在能源消耗比例上，电力消耗占据最大比例，通常在60%至70%之间，这是因为生产过程中大量的机械设备需要电力驱动。天然气消耗比例次之，一般在20%至30%之间，主要用于加热和烘干。蒸汽消耗比例相对较低，通常在10%至20%之间，主要服务于加热和物料处理。

(3)具体到不同生产环节，电力消耗主要集中在裁剪、缝制、粘合等自动化程度较高的环节；天然气消耗主要集中在鞋底、鞋面等需要加热和烘干的环节；蒸汽消耗则主要在鞋帮制作、鞋底成型等环节。通过对能源消耗种类的详细分析，有助于企业有针对性地制定节能措施，提高能源利用效率。

2.主要耗能设备清单

(1)鞋成型机械生产过程中的主要耗能设备包括裁剪机、缝纫机、粘合机、熨烫机、烘干机、压制成型机等。裁剪机用于将原材料裁剪成所需尺寸，其能耗主要来自于电机驱动。缝纫机用于缝合鞋面和鞋底，其能耗同样来