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连续退火

操作规程

文件编号：LS--JS—04

执行时间：2008年01月01日

本操作规程适用于九模拉丝机，LTD300/500模拉丝机拉制圆铜线之用。

生产范围

连拉连退机组：

进线直径：3.00mm

出线直径：0.8—2.76mm

生产前的准备

2.1检查待用铜杆的质量及外观质量圆整度、尺寸。

2.2检查模具质量，并按照生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符合要求应予调换。

2.3检查收线盘的质量是否歪斜不正。

2.4将工量卡具及焊接工具焊接材料准备好。

3.调整设备

3.1检查机电设备和润滑系统，对需润滑部位进行施加润滑油。

3.2调节好收线力距电机。

4.操作步骤：

4.1首先将铜杆端部影响质量的缺陷部分剪掉。

4.2接头线材必须是同一规格，接头处要进行退火处理（冷压对焊除外）接头处飞边要清理掉，要光滑圆整牢固。

4.3穿模前，铜线端部应先用压头机轧好，再穿模。直径小的（细小拉机及细线）可用退火拉伸办法进行（在焊接机上）。

4.4把轧好(或拉伸好的)铜线穿入模子中，用脚踏开关点动主机，用同样方法穿第二模直至最后一个模为止。

4.5把从成品模拉出的线固定在收线滚筒或收线盘上。

4.6盖上机器防护罩，打开润滑冷却水阀门，启动润滑机水泵开机。

4.7当拉出的线在收线盘上绕20～30圈后，即停机，测量线是否符合要求，并检查导体表面质量，对连续退火装置的设备，要检查导体表面颜色是否氧化，并根据导体柔软程序适当调整退火电流。

4.8连续退火装置的设备，开机前检查电蒸气设备及冷却水吹干器的控制，根据所拉制线经予调整好适当电流。

5.质量要求：

5.1拉出的圆铜线，表面应光滑圆整不能有三角口、毛刺、明显氯化、机械损伤。

5.2用线盘收线，不得过满，盛线最高处与侧板边沿不小于15～20mm，小拉不小于10

5.3成圈成盘的铜线必须标上半成品转移卡。

6.结束工作：

6.1工作完毕，切断电源及水源。

6.2做好本班记录，整理废料、整理工量模具、清擦设备、清扫工作场地。

6.3认真填好本班设备、运转、产品质量情况做好交接班记录。

7.质量缺陷及处理办法

质量缺陷

产生原因

处理方法

线径尺寸

模孔尺寸不符

模子变形角小定径区过长

成品模未放正

调换线模

放正成品模

表面起刺、划伤、光洁度不合格

坯料内在缺陷

模子出口角小，变形区短

模子抛光不良，有砂眼，裂纹

润滑剂过脏或溶液不够

调换坯料

调换模子

要换润滑液或增加浓度

断线

坯料内在缺陷

配模减缩率大

变形区角度小，定径区长

调换坯料

调换模具

调整配模减缩率

竹节

行线跳动

定径区长

变形区长短不符要求

调整收线

更换模具