现代高层建筑大体积混凝土施工技术.doc

现代高层建筑大体积混凝土施工技术的探讨

摘要：文章就现代高层建筑大体积混凝土施工技术的工艺程序，如何有效防止大体积混凝土产生的裂缝进行了初步的探讨，仅供参考。

关键词：高层建筑；混凝土；施工技术

前言

大体积混凝土是高层建筑的重要结构组成，高层建筑混凝土的施工工艺显得尤为突出。然而，大体积混凝土因收缩和内外温差较大，极易产生变型和应力裂缝，直接影响混凝土的结构强度和质量。因此，如何提高城市高层建筑大体积混凝土施工技术，有效防止大体积混凝土产生裂缝，是保证建筑结构质量安全的重要任务。

一、混凝土材料控制技术

要保障高层建筑大体积混凝土工程质量，控制大体积混凝土开裂必须从两方面入手。一方面，提高混凝土的材料质量，使其足够大，大到各种因素引起的开裂应小于它。施工单位应提前对商品混凝土搅拌站试验室提出各种强度等级的混凝土技术指标(混凝土加缓凝剂，初凝时间不小于8h等)。同时应要求实验室考虑在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，尽可能减少水泥用量、减少水灰比、减少含砂率、减少坍落度、增加石子含量，并对粉煤灰和外加剂的用量作相应的调整。在混凝土拌制的过程中，可每立方米混凝土掺人2kg减水剂，以减少水泥用量，降低水化热峰值，这对凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。而在混凝土中掺入膨胀剂，混凝土在硬化过程中产生体积膨胀，可以部分或全部补偿硬化过程中冷缩和干缩，减免混凝土的开裂。另一方面，控制温度应力，使其尽可能小，永远小于混凝土的抗拉强度。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放人80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放入水箱中降温，使入模温度控制在25°以下，控制混凝土强度。

二、混凝土浇筑、振捣技术

浇筑是高层建筑大体积混凝土工程施工过程的重要环节。混凝土的施工可根据一次浇注方量、浇注种类、混凝土供应情况、气温、机械及人员等情况。每个自然层采取分两次浇注或一次性浇注的方法。其具体方式及流程如下：①主体结构中每个自然层作为两个施工段：浇筑柱、核心筒墙混凝土(混凝土浇至梁底向上15mm处)→安装梁、模板，梁板钢筋工程+浇筑梁、板混凝土。②每个自然层作为一个施工段，即柱、核心筒墙、梁、板混凝土一次性浇筑。

混凝土浇筑顺序：浇筑核心筒墙一浇筑柱混凝土一浇筑梁、板混凝土。

①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过lm。墙体连续进行浇，间隔时间不超过2h。墙休昆凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1∕3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

②浇筑柱混凝土时，因考虑梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁、板的混凝土强度，可能会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，因此，可棚应采用加插短筋(柱主筋数的0～50％)的方法进行补强。第一次先浇筑柱和核心简体混凝土到梁底面向上15mm处；第二次浇筑混凝土前，在梁柱核心简体距离柱边梁上设置钢丝网片，应在支梁侧模前做好此工作。同时，为避免梁、板低强度等级混凝土流人柱、核心筒墙高强度等级混凝土范刚，以及防止高强度等级混凝土流淌过远，造成浪费。因此在施工过程中，在柱、核心筒墙、梁板节点处四周确定合适的距离(600mm)加设钢丝网。

③浇筑梁、板混凝土时，底板及筏板整个基础的混凝土浇筑采用一台地泵与一台泵车相配合进行施工。底板混凝土浇筑采取同一坡度，薄层浇筑，循环推进的方法，既采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，浇筑时，在底板与筏板交接处应先浇筑筏板，筏板大体积混凝土工程的施工采取整体分层连续浇筑，每层400mm，待筏板基础混凝土有充分沉降后再浇筑底板混凝土。

在对大体积混凝土进行振捣的过程中，可实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，通过二次振捣可以使混凝土更加密实，对提高混凝土的抗拉能力很有力。而在进行收压工序的过程中，要在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛，拉毛必须保证纹路均匀顺直。条件允许时最好采用滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压实，以闭合收缩裂缝。

三、混凝土测温技术

为了保证大体积混凝土的施工质量，防止混凝土内部由于温差过大在混凝土内部产生温度应力，出现裂缝，影响底板的