《专题B钢的热处理》课件.pptVIP

*****************课程导入11.热处理的重要性热处理是改变金属材料组织和性能的关键技术，广泛应用于制造业。22.学习目标掌握钢的热处理基本原理，了解各种热处理工艺及其应用。33.学习方法理论学习结合实践操作，通过案例分析和实验验证加深理解。热处理的基本概念定义热处理是将金属材料加热到一定温度，保温一定时间，再以适当速度冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的技术。原理热处理主要利用金属材料在加热和冷却过程中发生相变和组织变化的原理，从而改变金属材料的力学性能、物理性能和化学性能。作用提高材料的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等，使其满足实际应用的要求。类型热处理工艺种类繁多，常用的包括退火、淬火、回火等。热处理的目的和意义提高强度和硬度改善机械性能，提高材料的抗拉强度、屈服强度和硬度，增强材料的耐磨性、抗冲击性能和耐疲劳性。改变材料性能控制材料的晶粒尺寸、形状和分布，改变材料的韧性、塑性和可加工性。改善加工性能提高材料的切削性能、可锻性、可焊接性，降低加工成本，提高产品质量。钢的相图及相变铁碳合金相图钢铁是铁碳合金，其相图用于描述不同温度下铁和碳的相组成，展现其结构和性能变化规律。奥氏体相奥氏体是面心立方结构，在高温下稳定，具有良好的塑性和韧性。珠光体相珠光体是由铁素体和渗碳体组成的层状结构，具有较高的强度和硬度。铁素体相铁素体是体心立方结构，在低温下稳定，具有良好的延展性和磁性。冷却变态过程及其特点奥氏体冷却过程冷却过程是影响钢材性能的重要因素，主要包括奥氏体相的转变过程。相变过程奥氏体在冷却过程中会发生一系列相变，生成不同的微观组织，例如珠光体、贝氏体、马氏体等。影响因素冷却速度、合金元素、温度梯度等因素会影响相变过程，从而影响钢材最终的性能。冷却曲线冷却曲线反映了钢材在冷却过程中的温度变化趋势，并能帮助判断相变过程。三大基本热处理工艺退火退火是将钢加热到适当温度并保温一段时间，然后缓慢冷却，使其组织和性能得到改善。退火可消除钢材内部的内应力，细化晶粒，改善加工性能，提高塑性和韧性。淬火淬火是将钢加热到奥氏体化温度，保温一段时间，然后迅速冷却到室温或更低的温度。淬火可使钢材硬度和强度提高，但同时会降低韧性和塑性。回火回火是将淬火后的钢材再次加热到低于淬火温度的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。回火可降低钢材的硬度和强度，但会提高韧性和塑性，并改善加工性能。退火热处理及其方法1完全退火加热至奥氏体区缓慢冷却至室温2球化退火加热至亚共析温度保温后缓慢冷却3等温退火加热至奥氏体区保温后等温冷却退火是一种将钢材加热至一定温度保温一段时间后，再以一定速度冷却的热处理工艺。回火热处理及其方法1回火的概念回火是指将淬火后的钢件加热到低于淬火温度的某一温度，保温一定时间后，再缓慢冷却的一种热处理工艺。降低钢的硬度和脆性提高钢的韧性和塑性2回火温度根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。3回火方法常用的回火方法有等温回火、分级回火和连续回火。等温回火：在某一温度下保温一定时间后，再缓慢冷却。分级回火：将钢件分别在不同温度下保温一定时间，然后缓慢冷却。连续回火：将钢件连续通过加热炉，并控制温度和时间，实现回火。淬火热处理及其方法1加热将钢件加热到奥氏体化温度2保温在奥氏体化温度下保温一定时间3冷却以大于临界冷却速度的速度冷却淬火是将钢件加热到奥氏体化温度后，快速冷却至室温，从而获得马氏体组织的热处理工艺。淬火能显著提高钢材的硬度、强度和耐磨性。淬火方法可分为水淬、油淬、盐浴淬等，选择合适的淬火方法要根据钢材的种类和淬火后的要求。常见的复合热处理工艺调质处理淬火后回火，提高钢材强度、韧性和抗冲击性能，广泛用于制造要求较高强度和韧性的零件，如汽车传动轴、齿轮等。渗碳淬火在钢件表面渗入碳，使其表面硬度和耐磨性显著提高，同时保持芯部良好的韧性和抗冲击性能，如汽车齿轮、轴承等。表面淬火对钢件表面进行快速加热，然后迅速冷却，使其表面硬度和耐磨性显著提高，内部保持良好的韧性，适用于需要表面硬度和耐磨性，但又要求芯部具有良好韧性的零件。氮化使钢件表面渗入氮，提高钢件表面硬度、耐磨性和疲劳强度，适用于制造要求高耐磨性和抗疲劳性能的零件，如轴承、凸轮轴等。渗碳热处理工艺渗碳热处理工艺是指在钢件表面渗入碳元素，使表面层碳含量增加，从而提高表面硬度和耐磨性的热处理工艺。渗碳处理后，需进行淬火和回火处理，才能获得高硬度和耐磨性，提高钢件的使用寿命。1加热将钢件加热到渗碳温度，并保