铝合金的焊接技术和基本操作，了解铝焊的成本低不产生飞溅和烟气.pdf

铝合金的焊接技术和基本操作，了解铝焊的成本低不产生飞溅

和烟气

铝合金的焊接技术

铝及其合金因具有良好的耐蚀性、导电性、导热性以及高的比强

度而广泛应用于工业领域，铝合金的产量仅次于钢铁的。近年来，随

着铝合金在汽车制造、造船、国防和航空、容器制造、体育器材业等

制造领域的广泛应用，铝合金焊接技术也在突飞猛进地发展。

一、铝合金的焊接性

纯铝的熔点是660℃．焊接用的铝合金熔点大约在560℃。铝合

金焊接有以下难点：

1铝合金焊接接头软化严重，对于有热处理强化性能的铝合金，焊

接接头经历了较大的热循环．热影响区强度退化较为明显．其抗拉强

度大约只有母材的60％～70％，这是热处理强化铝合金焊接接头一个

比较典型的焊接缺陷。

2合金表面易产生熔点很高的氧化膜23，其熔点为2060℃，焊接

时难熔的氧化膜会妨碍填充金属和母材的熔合，导致氧化物的夹渣；

3铝及铝合金焊接凝固时，熔池里的气体因来不及逸出而较易形成

气孔；

4熔化状态的铝及铝合金在结晶凝固后，体积大约要缩减6％。由

此所产生的收缩应力可能会导致工件变形和焊接裂纹产生；

5线膨胀系数大，易产生焊接变形；

6铝及铝合金焊接过程中，熔池金属没有颜色的变化，容易造成焊

穿或塌陷；

7铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比

焊接钢材大的2倍～4倍。

二、铝合金的传统焊接技术

铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高

的焊接方法。目前，生产中常用TIG焊、MIG

焊来焊接铝合金材料。

1、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）

1始于本世纪30年代，是最早的气体保护电弧焊方法，它是为了

适应活泼金属(铝、锰、钛等)的焊接而产生的。TIG是以高熔点的钨和

焊件分别作为两个电极，在两电极之间用惰性气体(氩、氦或氩氮混合

气体)隔绝空气作为保护的一种电弧焊方法。其优点是：焊接过程稳定，

焊后无需清渣，焊接接头保护效果好，易于实现全方位和自动焊接。

其缺点是：焊前清理要求高．主要是清除焊接接头表面的污物及氧化

膜；钨极承载电流能力较低，焊接熔深有限，生产效率低，适宜薄板

焊接；惰性气体较贵，生产成本高。

2、熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）。为了克服TIG焊的熔深

有限缺点，人们开始采用MIG焊。MIG是以连续送进的焊丝和焊件分

别作为两个极性不同的电极。在电极间高温电弧热作用和惰性气体的

保护下，将焊丝熔化、过渡并填充焊缝的一种电弧焊方法。其优点是：

焊接过程以焊丝作为电极。采用高密度电流，焊接熔深大，熔敷速度

快，生产效率高，可焊大厚度板材。

三、铝合金先进焊接技术MIG、TIG能够得到良好的焊接接

头，但是，这两种方法却有熔透能力差、焊接变形大、生产效

率低等缺点。近年来，很多科技工作者开始探讨铝合金焊接的

新方法，如激光焊、双光束激光焊、激光-电弧复合焊以及搅拌

焊摩擦等，下面主要介绍这四种焊接方法的主要特点。

1、铝合金的激光焊随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发，

铝合金激光焊接技术发展很快，传统的TIG、MIG焊相比，激光焊接

铝合金具有以下优点；

1能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到熔化区和热影响

区窄而熔深大的焊缝；

2冷却速度快，能得到组织微细的焊缝，故焊接接头性能良好；

3焊接速度快、功能多、适应性强、可靠性高，且不需要真空装置，

所以在焊接精度、效率、自动化等方面具有无可比拟的优势。激光有

很高的能量密度，焊接铝合金可以有效防止传统焊接工艺产生的缺陷，

强度系数提高很大。但激光器功率一般都比较小，对铝合金厚板的焊

接困难，同时铝合金表面对激光束的吸收率很低，要达到深熔焊时存

在阀值问题，所以工艺上有一定难度。

2、铝合金的激光-电弧复合焊虽然激光焊接铝合金有许多优势，

但仍存在较大的局限性，如设备成本高、接头间隙允许度小、工件准

备工序严等。为了更有效地焊接铝合金，人们发展了激光-电弧复合焊

工艺。激光-电弧复合主要是激光与TIG电弧、MIG电弧及等离子体复

合。铝合金激光-电弧复合焊很好地解决了激光焊接的功率、铝合金表

面对激光束的吸收率以及深熔焊的阀等问题。用激光和电弧复合焊接