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钢铁生产过程控制与节能作业指导书

TOC\o1-2\h\u8080第1章绪论 4

19951.1钢铁工业发展概况 4

126621.2钢铁生产过程控制的重要性 4

6591.3钢铁生产节能的意义 4

1364第2章钢铁生产基本过程 5

147132.1烧结过程 5

193932.1.1原料准备：对铁矿石、焦炭屑、石灰石等原料进行筛分、破碎、混合等处理，保证原料的粒度、成分均匀。 5

74092.1.2混合：将处理后的原料按照一定比例进行混合，以便于烧结过程中产生良好的还原反应。 5

53002.1.3烧结：将混合好的原料送入烧结机，通过高温加热，使原料发生物理、化学变化，形成烧结矿。 5

84852.1.4冷却：烧结矿经过冷却，以便于后续炼铁过程的顺利进行。 5

162732.2炼铁过程 5

318082.2.1原料装入：将烧结矿、焦炭和石灰石等原料按照一定比例装入高炉。 5

53252.2.2热风炉操作：通过热风炉向高炉内吹送高温空气，为炼铁过程提供热量和氧气。 5

235672.2.3冶炼过程：在高温条件下，原料发生化学反应，铁水和炉渣。 5

75482.2.4铁水处理：对铁水进行脱硫、脱硅等处理，提高铁水质量。 5

301552.3炼钢过程 5

124242.3.1铁水预处理：对铁水进行脱硫、脱硅等处理，降低杂质含量。 6

105012.3.2炼钢操作：将预处理后的铁水送入炼钢设备，通过吹氧、加料等操作，调整钢水成分。 6

108492.3.3精炼：对钢水进行真空处理、合金化等操作，进一步提高钢水质量。 6

304682.3.4连铸：将精炼后的钢水通过连铸机进行浇铸，制成钢坯。 6

111082.4轧钢过程 6

230702.4.1轧前准备：对钢坯进行加热、表面清理等处理，保证轧制质量。 6

231182.4.2轧制：将加热后的钢坯送入轧机，通过多次轧制，达到所需的形状和尺寸。 6

94272.4.3冷却：轧制后的钢材进行冷却，以稳定其组织和功能。 6

213662.4.4精整：对轧制后的钢材进行剪切、矫直、表面处理等操作，提高产品外观质量。 6

3755第3章钢铁生产过程控制系统 6

293453.1系统概述 6

13263.2控制系统硬件配置 6

216783.2.1控制器 6

187953.2.2传感器与执行器 6

59973.2.3通信网络 7

263463.3控制系统软件设计 7

208273.3.1控制策略 7

140783.3.2软件架构 7

184633.3.3系统集成与调试 7

31696第4章烧结过程控制与节能 8

255854.1烧结过程控制策略 8

144924.1.1原料配比控制 8

39374.1.2烧结温度控制 8

227724.1.3烧结气氛控制 8

281704.1.4烧结过程参数监测与优化 8

17994.2烧结过程节能措施 8

271984.2.1原料预热 8

208024.2.2烧结废气余热利用 8

227004.2.3优化烧结工艺参数 8

4464.2.4烧结设备节能 9

108874.3烧结过程优化控制 9

241544.3.1模型预测控制 9

106984.3.2专家系统 9

323724.3.3智能优化算法 9

226464.3.4信息集成与数据挖掘 9

2974第5章炼铁过程控制与节能 9

48775.1炼铁过程控制策略 9

114565.1.1炼铁过程概述 9

224185.1.2炼铁过程控制参数 9

60245.1.3炼铁过程控制模型 9

240205.1.4炼铁过程控制策略 10

251105.2炼铁过程节能措施 10

212025.2.1热风炉节能 10

161945.2.2高炉煤气利用 10

226495.2.3高炉操作优化 10

250785.3炼铁过程优化控制 10

133175.3.1模型预测控制 10

267365.3.2专家系统 10

104545.3.3数据分析与优化 10

303075.3.4自动化与智能化 10

10865第6章炼钢过程控制与节能 10

75046.1炼钢过程控制策略 11

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