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关于购置管道成套设备

可行性研究报告

一.总论

㈠项目背景

1.设备购置项目名称

管道施工成套设备：①40t液压吊管机、②25t液压吊管机、③坡口机、④气动内对口器、⑤焊接车（带发电机组）、⑥林肯DC400整流电焊机。

2.项目单位概况

XX石油建设工程总公司（以下简称XX建工）是XX石油勘探局二级单位，是由原XX油建工程处和筑路工程总公司整合重组而成的单位，主要生产设备546台，设备资产总原值1.71亿元，设备资产净值1.02亿元,设备总功率33436千瓦，设备新度系数0.58。具有石油化工建设总承包一级资质，公路工程总承包一级资质。2001、2002、2003年施工产值分别达到6亿、8亿、10亿水平。这些设备主要由以工程机械为主的土方、道路施工设备（包括挖掘机械、土方铲运机械、筑路机械、其它工程机械），以焊接设备为主的油气田产能建设及管道施工设备（各类电焊机、焊接车和吊管设备），以运输车辆、动力设备、检测设备、金切机床为主的辅助生产设备三大部分构成。

3.可行性研究报告编制依据

⑴大口径管道工程施工作业需求；

⑵XX建工内部价格，社会市场价格；

⑶国内同类型企业同类型设备配套比较；

⑷总公司近两年同型设备收入情况。

㈡项目情况

1.购置规模及目标

投资人民币约2584万元左右。

2.设备主要功能及适用范围

该套设备主要功能是在管道施工中用于布管、对口及管道施工中的管口加工、焊接等。其主要工作原理是布管时，吊管机根据管线走向，将运管车上的管子按照要求一一摆放在管道敷设线上。对口时，吊管机停放在适当位置，操作手操纵吊管机吊臂变幅、吊钩升降，通过吊带试起吊待对口的管子，同时操纵吊管机的配重平衡块旋转到相应位置，使吊管机运行处于安全角度，起吊平衡后，移动吊管机并调节待对口管子高度，管工配合，通过气动内对口器，将待对口管子与正在焊接的管道对口。在对口器涨力作用下，进行打底焊，随后进行填充焊及盖面焊。

该套设备是管道施工中必备的关键设备，利用该套设备和现有设备结合，将形成6组半自动焊、1组全自动焊机组和2组中小口径管道的下沟机组。随着油气田市场的不断发展及我国长输管道的大规模建设，该套设备将在管道施工中越来越显现出其优越性。

3.项目总投资、用汇额及来源

该套设备预计总投资约2584万元人民币，由XX局设备更新费用投入。其中整流电焊机选用进口美国林肯DC400型设备，预计将发生外汇约40万美元。

4.主要技术经济指标

管道施工设备，每个机组设备配套为：40t液压吊管机1台，布管；25t液压吊管机1台，对口吊管调整；气动内对口器1台：对口；焊接车6台、整流电焊机12台：焊接车向电焊机提供电源及随时移动焊接设备，进行焊缝打底焊、填充焊、盖面焊。设备的主要性能参数如下：

4.140t液压吊管机

最大起吊能力：40t；吊臂最小幅度最大起重力矩：478kN.m；吊臂最大幅度最大起重力矩：353kN.m；吊臂长度：6.5m；20°～80°变幅时间：30s；起升、变幅、速度控制：液压操作手柄控制。

发动机型号：康明斯NT855-C280；型式：6缸直列、水冷、四冲程、涡轮增压柴油发动机；额定功率：169kW。

履带宽度：660mm；履带接地长度：3050mm；接地比压：≤0.084MPa；最小转弯直径：3.4m；最小离地间隙：450mm；整机总质量：～34t。

4.225t液压吊管机

最大起吊能力：25t；吊臂最小幅度最大起重力矩：299kN.m；吊臂最大幅度最大起重力矩：210kN.m；吊臂长度：6.5m；20°～80°变幅时间：30s；起升、变幅、速度控制：液压操作手柄控制。

发动机型号：康明斯NT855-C280；型式：6缸直列、水冷、四冲程、涡轮增压柴油发动机；额定功率：122kW。

履带宽度：610mm；履带接地长度：2650mm；接地比压：≤0.08MPa；最小转弯直径：3.4m；最小离地间隙：450mm；整机总质量：～26t。

4.3气动内对口器

适合于?914mm、壁厚8~21mm的X70钢管的组对要求，更换涨块后可向上延伸到?1016mm管道组对使用。

总涨紧力~400t；水平最小速度：1.2m/s；最大爬坡能力：20o；可通过曲率半径为40D的冷弯管；配套0.9/1.6电动空气压缩机1台向对口器提供动力。

4.4焊接车

柴油发动机：6BTA-5.9C电站发动机；型式：6缸直列、水冷、涡轮增压柴油发动机，额定功率：132kW。

发电机型号：斯坦福UCI274E；型式：无刷免维护自励式，额定工况输出电压400V，频率50Hz，功率因数0.8（滞后）；绝缘等级：H级，保护等级：IP22；

线性负载