钢构质量检验标准.docVIP

钢构质量检查原则

一下料工序

在下料前根据施工图检查排料与否对的。

下料过程中不许出现较多的烂边现象，若有此状况，需要电焊补边完整。

复查下料第一件产品几何尺寸与否符合图纸设计规定。

下料完后必须清除切割毛刺、毛刺未清除不许转入下道工序组立。

每一件料在转序前必须用白色油柒笔按图纸编号。

二组立工序

检查截面几何尺寸与否对的，最大误差不得超过2mm。

检查组立垂直度与否对的，最大误差不得超过3mm。

检查所有对接接头与否平整，错边量和高下平整度不得不小于1mm。

6—8mm板厚，规定翼板与腹板必须顶紧，不许出现较大缝隙，10—16mm板厚充许有缝隙，但最大缝隙不得超过2mm。

组立完毕后，必须用白色油柒笔对构件进行完整编号才能转入下道工序。

三埋弧焊接工序

规定操作人员根据构件厚度，合理调整电压电流以及焊接速度。

检查焊丝与否产生锈蚀状况，检查焊剂与否受潮，若有此状况不许施焊，需作出处理措施，并向上级反馈。

检查焊缝左右与否对称均匀一致，绝不可出现单边焊缝，若产生单边缝，需在本工序立即处理，用电焊修补完整，并规定打磨平整。

检查焊缝与否出现气孔、夹渣、咬边等缺陷，若产生以上状况，必须在本工序进行修补处理，并打磨平整，保证处理后的焊道一致。

埋弧焊接完毕后，必须清渣彻底检查。

对焊缝质量有严格规定的焊缝，必须增设引弧板。

四机矫工序

规定焊接H钢下下翼板通过机矫后，平整度不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

五剪板、钻孔质量检查原则自订。

六铆工工序

对照施工图检查画线标板角度与否对的。

检查各构件的配件装配位置与否对的。

检查各配件装配尺寸与否符合图纸设计规定。

检查各连接件装配与否到达平、正、直、顺四要素。

检查各节点对称度与否均衡。

带有角度的节点板必须按样板检查，角度误差还得不小于1mm。

装配前所有切割毛刺必须清理洁净方可装配。

严格检查孔距装配尺寸与否符合图纸设计规定。

检查构件直度，不许出现弯曲状况。

各节点装配最大间隙不得不小于5mm。

七CO2焊接工序

所有焊道节点在施焊前必须刷飞溅脱滑剂。

所有焊道在施焊前必须清理焊渣、毛刺、油污。

确定焊接次序、采用措施、防止或减少焊接变行。

检查焊角尺寸大小与否到达图纸设计规定。

检查焊缝与否有气孔、夹渣、焊单边、焊瘤等缺陷，若有此状况必须在本工序彻底处理完毕。

要保证焊缝直度不能出现弯曲状况，焊缝余度不得不小于2mm，使焊缝到达宽窄一致，均匀度良好。

规定所有焊接点，必须实行封底焊、收边包角处不许有漏焊现象。

根据焊接板厚状况，规定焊工适度调整电流电压。

八油柒工序

喷柒前必须清除构件表面、油污、氧化皮、飞溅物、锈、未清除洁净、一律不许喷柒。

喷柒前检查焊缝与否有焊瘤、气孔等缺陷，需要在最终一道工序把关，采用打磨实灰措施进行完善处理后才能喷柒。

喷柒过程中不许有漏喷现象，也不可出现流挂现象，保证柒膜均匀一致，喷一道柒膜厚度为0.45mm，喷二道柒膜厚度为0.7—0.75mm。

若喷柒质量规定严格，构件必须打砂处理，打砂质量级别须根据图纸设计规定。