车削加工切削力测量实验报告书(附指导书).docx

研究报告

PAGE

1-

车削加工切削力测量实验报告书(附指导书)

一、实验目的与意义

1.实验目的

实验的主要目的是通过车削加工切削力测量实验，深入了解切削力的产生机制及其影响因素。具体而言，通过本实验，我们将(1)验证切削力与切削参数之间的关系，包括切削速度、进给量和切削深度等，从而为实际生产中的加工参数选择提供理论依据；(2)掌握切削力测量的基本原理和方法，包括传感器的使用、数据的采集与分析等，提高学生对实验技术的操作能力；(3)通过实验数据的处理与分析，培养学生的科学思维和实验技能，增强其在工程实践中解决实际问题的能力。

此外，实验的另一个目的是通过对车削加工过程中切削力的测量，研究切削力与刀具磨损、工件表面质量以及加工效率之间的关系。这有助于我们(1)认识切削力对刀具寿命的影响，为刀具选型和磨损预测提供数据支持；(2)了解切削力对工件表面质量的影响，优化加工工艺参数，提高工件质量；(3)分析切削力与加工效率的关系，为提高生产效率提供技术支持。

最后，本实验旨在培养学生的创新意识和实践能力。通过(1)设计实验方案，学生能够学习到实验设计的基本原则和方法，提高其创新思维能力；(2)在实际操作过程中，学生能够锻炼动手能力，提高实验技能；(3)通过对实验数据的分析，学生能够培养科学探究和问题解决的能力，为将来从事科研和技术工作打下坚实基础。

2.实验意义

(1)本实验对于提高机械加工领域的技术水平具有重要意义。通过对车削加工切削力的测量，可以深入了解切削过程中的力学行为，为优化加工工艺、提高加工效率和产品质量提供科学依据。这对于推动我国机械制造业的现代化和国际化发展，具有重要的现实意义。

(2)实验结果对于刀具设计和制造具有重要意义。通过分析切削力与刀具磨损的关系，可以指导刀具材料的选用和制造工艺的改进，从而延长刀具寿命，降低加工成本。此外，实验结果还可为新型刀具的设计和开发提供参考，促进刀具行业的科技进步。

(3)本实验对于培养学生的实际操作能力和科学素养具有重要作用。通过实验操作，学生可以掌握切削力测量的基本方法，提高实验技能和动手能力。同时，实验过程中的数据分析与讨论，有助于培养学生的科学思维和问题解决能力，为其将来从事相关工作奠定坚实基础。

3.实验预期目标

(1)预期通过本实验，能够准确测量出不同切削参数（切削速度、进给量和切削深度）下的切削力，并建立切削力与各参数之间的关系模型，为实际生产中切削参数的优化提供理论支持。

(2)目标是在实验过程中，掌握切削力测量的基本原理和操作方法，包括传感器的安装、数据的采集和处理，使学生具备进行切削力测量的实际操作能力。

(3)通过实验数据分析，预期能够揭示切削力对刀具磨损、工件表面质量及加工效率的影响规律，为提高加工效率和产品质量提供技术指导，同时培养学生的科学研究和工程实践能力。

二、实验原理

1.切削力的产生及影响因素

(1)切削力的产生主要是由于切削过程中工件材料在刀具作用下发生弹性变形和塑性变形，以及刀具与工件间的摩擦作用。在这个过程中，切削层与刀具前刀面之间的相互作用力是切削力形成的主要来源。切削力的产生还与切削速度、进给量、切削深度等切削参数密切相关。

(2)切削力的主要影响因素包括切削参数、刀具几何参数、工件材料性质以及切削液的选用。切削速度的增加会导致切削力增大，而进给量和切削深度的增加也会显著提高切削力。刀具的几何形状，如前角、后角、主偏角和副偏角等，对切削力的分布和大小也有显著影响。工件材料的硬度、韧性、导热性等性质也会对切削力产生影响。

(3)切削液的选用和施加方式也会对切削力产生重要影响。切削液能够降低切削区域的温度，减少刀具与工件之间的摩擦，从而降低切削力。此外，切削液的类型、流量和压力等因素也会对切削力的产生和分布产生影响。因此，合理选择切削液是优化切削过程、提高加工效率和质量的重要手段。

2.切削力的测量方法

(1)切削力的测量方法主要有直接测量法和间接测量法。直接测量法通常使用专门的测力仪，如压电式测力仪或应变片式测力仪，通过传感器直接感受切削力的大小。这种方法的优点是测量精度高，但设备成本较高，且安装和调试较为复杂。

(2)间接测量法是通过测量切削过程中的某些物理量来推算切削力的大小。例如，利用应变片测量刀具或工件的变形量，根据弹性力学原理计算出切削力。这种方法不需要专门的测力仪，但测量精度受材料性能和实验条件的影响较大。

(3)此外，还有基于计算机模拟的切削力预测方法。这种方法通过建立切削过程的三维模型，结合材料力学和流体力学理论，对切削力进行预测。虽然这种方法可以避免实际测量中的诸多不便，但其准确性和可靠性还需要通过实验数据进行验证。在实际应用中，通常将多种测量方法结合使用，以提高测量结果的准确性和可靠性。

3.实验理论依