机械加工通用技术规范.pdfVIP

操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰

机械加工规范书

1．目的

1.1对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准

和客户的要求。

1.2本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规

则。

2．范围

适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工

产品的要求及产品的检验。

3．定义

3．1A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品

使用时始终可以看到的表面。

3．2B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户

偶尔能看到的表面。

3．3C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或

产品的内部零件。

4．机加工的要求

4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家

标准。

4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺

寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的

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未注公差GB/T11335-m要求进行检。

4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的

未注公差GB/T1184-H要求进行检验。

4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配

合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸

+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸

-0.10~-0.01。

5．机加工质量的控制

5．1零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模

糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。

5．2零件加工按照工艺流程去做。

5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范

围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零

件可以采用或不可采用。

5．4需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕

迹。

5．5所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱

角要倒钝（特殊要求除外）。

5．6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较

低的执行。

5．7两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径

均不大于0.5。

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5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，

不得刻打印记或作其它不易清除的标记。

5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，

以锪平为限。

5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行

修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。

6．机加工外观的控制

6．1机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰

伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C级

表面.。

6．2变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。

6．3需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、

凹凸不平的缺陷。

7．机加工质量检验

7．1外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、

碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。