煤矿二号井降温技改项目可行性研究报告.docx

研究报告

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煤矿二号井降温技改项目可行性研究报告

一、项目背景

1.煤矿二号井概况

煤矿二号井位于我国某省，是一座具有多年开采历史的煤矿。该矿井地质条件复杂，煤层赋存不稳定，开采难度较大。矿井设计生产能力为每年300万吨，实际生产能力达到350万吨。矿井主要开采煤层为2号煤层，平均厚度为3.5米，煤质优良，发热量高。矿井现有采煤工作面6个，掘进工作面2个，形成了较为完善的采掘生产系统。

煤矿二号井自投产以来，为我国煤炭工业的发展做出了巨大贡献。然而，随着开采深度的增加，矿井内部温度逐年上升，最高温度已达到35℃，严重影响采煤工作的正常进行，增加了安全生产的风险。同时，高温环境也给员工身体健康带来极大威胁。为解决这一问题，煤矿二号井开展了降温技改项目，旨在通过技术手段降低矿井内部温度，改善生产环境，确保安全生产。

在项目实施过程中，煤矿二号井充分考虑了矿井实际情况，对矿井通风系统进行了全面改造。通过优化通风布局，增加通风设备，提高通风能力，有效降低了矿井内部温度。同时，针对不同区域的温度分布特点，采取了针对性的降温措施，如安装冷却风机、增设喷雾系统等。此外，矿井还加强了防暑降温设施的建设，为员工提供了舒适的工作环境。通过这些措施，矿井内部温度得到了有效控制，为安全生产提供了有力保障。

2.2.降温技改项目必要性

(1)煤矿二号井随着开采深度的增加，矿井内部温度不断上升，已达到35℃以上，高温环境对采煤工作的影响日益严重。这不仅增加了采煤工作的劳动强度，也提高了安全生产的风险。实施降温技改项目，是确保矿井安全生产、保障员工生命健康的重要举措。

(2)高温环境导致矿井内部湿度增大，增加了煤炭自燃的风险，可能引发火灾事故，给矿井安全带来极大隐患。通过降温技改，可以有效降低矿井内部温度和湿度，减少煤炭自燃的可能性，提高矿井抗灾能力。

(3)矿井内部高温对员工身体健康造成严重影响，可能导致中暑、热射病等职业病。实施降温技改项目，能够有效改善员工工作环境，降低职业病发病率，提高员工生产效率和生活质量，符合我国安全生产政策要求，对促进煤炭工业可持续发展具有重要意义。

3.3.国内外降温技术发展现状

(1)国外煤矿降温技术发展较早，技术水平较高。美国、澳大利亚等国家在矿井降温方面取得了显著成果，如采用水冷式通风系统、地下冰库降温技术等。这些技术能够有效降低矿井内部温度，提高生产效率。同时，国外还注重研究矿井热害治理的环保技术，如利用地热能等可再生能源进行降温。

(2)我国煤矿降温技术近年来取得了长足进步。在通风降温方面，已成功研发了高效节能的风机、变频调速风机等设备，提高了通风效率。在冷却技术方面，我国研发了空气源热泵、地源热泵等新型冷却设备，降低了冷却成本。此外，我国还开展了矿井热害预测预警技术研究，为矿井降温提供了科学依据。

(3)目前，国内外煤矿降温技术正朝着智能化、环保化、高效节能的方向发展。如智能通风系统、智能降温设备等，能够根据矿井实际情况自动调节通风量和降温效果。同时，利用可再生能源和清洁能源进行降温的研究也在不断深入，为我国煤炭工业的可持续发展提供了有力支持。

二、项目目标

1.1.项目总体目标

(1)本项目总体目标是通过对煤矿二号井进行降温技改，实现矿井内部温度的显著降低，确保矿井安全生产。具体目标包括：将矿井内部最高温度降至30℃以下，平均温度降至25℃左右；提高矿井通风能力，确保新鲜空气供应充足；降低煤炭自燃风险，提高矿井抗灾能力。

(2)项目实施后，预计将有效改善矿井内部环境，提高员工工作舒适度，降低职业病发病率。同时，通过优化通风系统，提高煤炭开采效率，实现资源最大化利用。此外，项目还将推动矿井节能减排，降低生产成本，提高企业经济效益。

(3)项目总体目标还包括提升矿井智能化管理水平，引入先进的信息技术，实现矿井生产、安全、环保等方面的智能化监控。通过建立完善的监测预警体系，对矿井内部温度、湿度、空气质量等关键参数进行实时监测，确保矿井安全稳定运行。

2.2.主要技术指标

(1)项目的主要技术指标包括矿井内部最高温度和平均温度的降低幅度。预计通过降温技改，矿井内部最高温度将降至30℃以下，平均温度降至25℃左右，有效改善高温环境对员工健康的影响。

(2)通风能力指标方面，项目将提高矿井的通风能力，确保新鲜空气供应充足，满足矿井安全生产的需要。具体指标包括：矿井通风量达到每分钟10000立方米，风速保持在0.5-1.0米/秒，满足国家煤矿安全规程要求。

(3)项目还将实现煤炭自燃风险的降低，具体指标包括：煤炭自燃发火期延长至3个月以上，自燃煤量降低至总产量的0.5%以下。此外，项目还将通过技术手段，实现矿井水资源的循环利用，降低矿井水排放量，达到环保标准。

3.3.预