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压铸件外观检验标准

编号：春兴铸造（苏州工业园区）有限公司

压铸件外观通用检验标准

目的：本标准旨在提供压铸件外观检验依据，以确保压铸

毛坯符合客户要求。

范围：本标准适用于压铸件的外观检验。

定义：

压铸毛坯：经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产

品。

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。

3.2.1外部缺陷及定义：

粘模：由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面

的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在明显的金属层次。

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，在外力作用

下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不

符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，无发展

趋势。

水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感

觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用＃砂布稍擦几下即可

去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路

（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长，有时交接边缘光

滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表

面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利

的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相

对位移。

3.2.2内部缺陷及定义：

砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、

高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存

在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。

缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、

形状不规则的孔洞。

气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖

后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂

或破碎。

渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。

本标准的目的是确保压铸毛坯符合客户要求。压铸件常见

缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括粘模、分层、

裂纹、变形、流痕、水纹、冷隔、龟裂毛刺、凹陷、欠铸、飞

边、毛刺和错位。内部缺陷包括砂孔、缩孔、气孔、脆性和渗

漏。

在机械加工过程或加工后外观检查或金相检查中，铸件上

出现硬度高于金属基体的细小质点或块状物会导致刀具磨损严

重，加工后常常显示出不同的亮度。

压铸件缺陷图片包括欠铸凹陷、气泡、冷隔裂缝、粘模、

变形、龟裂、色斑、分层、错位、冲蚀、起皮、多料、填充不

良、飞边、水纹、砂孔、缩孔、崩料、夹渣、顶针凹陷等。

外观检验方法包括目测，在正常的灯光下视力为1.0，正

确地检验角度下，依据GB/T2828.1中的抽样检验用表进行外

观检验。

包装方式应满足工程规定包装要求，避免磕、碰、伤划等

外观缺陷。包装箱不得有明显的破损现象，注意同批次包装箱

或周装箱应保持一致。箱外应明确注明外贴合格凭证、物料卡

片标明规格、版本、数量、生产批次、生产日期、采购订单号

等物料信息。包装码跺高度应按照具体产品规定要求控制。