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Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢的焊接工艺

摘要：q345r钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、

用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性

能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。本文主要通过阐述

q345r钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要

求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。

关键词：q345r碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺

q345r钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和

压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，q——“屈”汉语拼

音首位字母；345——屈服点值mpa；r——“容”汉语拼音首位字

母。q345r钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢q235增加

了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50%。q345r钢是重要的

焊接结构常采用的材料，常用于制造压力容器。一般供货状态为：

热轧、冷轧或正火处理等。

1q345r钢材焊接性分析

1.1q345r钢材碳当量计算

q345r的可焊性在低合金钢中较好，由于含有一定量的合金元素，

淬硬、冷裂倾向都比低碳钢大一些。常温下焊接q345r时，焊接热

影响区一般不出现淬硬组织，其最高硬度通常小于300hbs。在常温

下施焊时，焊接工艺与低碳钢的基本相同。q345r的抗拉强度为

460～640mpa，按照等强度要求，应采用e50型焊条。增大焊接电

流时，因冷却速度变慢，所以硬度较低，即淬硬倾向变小。在低温

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下焊接时可能会出现脆硬组织，易产生焊接裂纹。因此，在低温焊

接、厚板焊接时应采取预热的措施，防止脆硬组织导致裂纹的产生。

1.2q345r钢焊接内部缺陷分析

q345r钢常见的焊接缺陷包括外观缺陷和内部缺陷。外观缺陷有

咬边、焊瘤、凹陷、表面气孔、冷裂纹等；内部缺陷有热裂纹、冷

裂纹、内部气孔、夹渣、未焊透等。

1.2.1冷裂纹

q345r钢属于低合金压力容器专用钢，其碳当量0.4%左右，焊接

性优良。除大厚度钢板和环境温度很低等情况下焊接外，一般不需

要预热和严格的控制热输入来控制焊接冷裂纹。所以q345r在正常

的焊接条件下不易产生焊接冷裂纹。防止冷裂纹的措施有：采用低

氢型焊条，严格烘干，保存温度为350～400℃，随取随用；选用较

强规范等，减少焊缝中马氏体的含量，增加其奥氏体的含量选用合

理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；焊后进行消氢热处理。

1.2.2热裂纹

q345r因其含mn量较高。mn/s的比值可以达到防止结晶裂纹的

要求，具有较好的抗热裂纹的能力。在母材化学成分正常、焊接材

料和焊接参数选择正确的情况下，一般不会产生热裂纹。

1.2.3气孔

碱性焊条按规定在350-400℃温度下烘干1.5-2.5小时，酸性焊

条按规定在200-250℃温度下烘干1-1.5小时。要保证焊接的地方

保持干净清洁，在焊接的过程中应该注意焊接电流要适当，焊接的

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时候避免速度过快，熔池内的气体要完全地放出，一旦有余存的气

体就可能影响到焊接的质量。在焊接过程中产生的气孔主要是co、

n2及h2气孔，co气孔的出现主要和焊接材料的含碳量有一定的关

系，解决的办法是在焊丝中添加合金元素；n2气孔的出现主要是由

于空气的扰动现象，避免产生n2气孔的方法是在焊接的时候给操

作区域增加一个挡风的屏障；h2气孔的出现主要是由于焊接面可能

有水或者油污，具体的控制措施是要严格地控制co2气体的纯度等。

1.2.4焊缝夹渣

焊接夹缝的产生主要是由以下因素造成的：在坡口的地方不干

净，或者尺寸不合适；在进行多层焊接的时候，清渣没有彻底；焊

缝的散热速度太快；使用的焊条药皮的成分不对，熔渣难以上浮。

1.2.5未焊透

未焊透的原因主要有：坡口和间隙的尺寸不合适；磁偏吹影响；

焊条偏芯度太大；焊接根