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H形钢制作流程

0101、检查板料是否符合要求后（平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否

清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置；

0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮与上压紧轮，固定腹板位置，且保证腹板拼缝

与翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不

得小于300mm，长度不得小于600mm；

0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整

后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的同意偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm；

0104、启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧使用CO2气体保护焊或者手工

电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜使用40~50mm，点固焊接的间隔宜使用

300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙

≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；

0105、点焊牢固之后将T型板吊离滚轮架；

0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置；

0107、放置T型板，用腹板横向压紧轮与上压紧轮，固定T型板位置，之后进行H型

组立；

0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面

高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的同意偏差小于

2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度同意偏差±2mm；

0109、启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧使用CO2气体保护焊或者手工电弧焊

进行点固焊接。点固焊接长度宜使用40~50mm，点固焊接的间隔宜使用

300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙

≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；

0110、对H型钢截面尺寸、点焊质量进行全面检查。自检合格后做好记录，将组立好

的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。

02、H型钢构件打底焊工序作业示意图

80mm，长度大于

150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式应与母材一致；

必要时，根据材质与板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：

a.40t≤60，80℃；b.60t≤80，100℃；cT80，140℃：Q390强度等级及以

上的材料预热温度另见专项工艺；通常使用大压力的烘枪加热，红外线测温仪测温，尽

量在焊缝反面测温；

a.工艺没有特殊要求时，按下列参数进行施焊：I=240~310A，

U=29~33V，V=24~875px/min，b.为了减少焊接变形，焊接时使用分段退焊法进

行焊接；如下图5所示：打底焊高度原则上不宜大干10mm；c.对设计要求全熔透区

域背面清根；

可能采取对称焊接）；

03、H型构件端面铣工序作业示意图

0301、构件吊放在摆放区，检查构件校正（旁弯/扭曲/拱度等）是否合格。确认合格

后，划出各个面的中心线与铣削线，并打上样冲眼；

0302、构件放置于加工平台并调整保证构件与前后两个靠山顶牢；

0303、调整完毕后启动顶紧装置将构件顶牢，再对刀头进行调整，使得刀头平行于铣

削线；

0304、调整参数并进行铣削；（参数包含进刀量，铣削速度，转速等，注意最后一道

的铣削量要小）

0305、铣削到留下半个样冲眼位置完毕，然后对构件进行自检；同意偏差：±2mm，

铣平面的平面度0.3mm，铣平面对轴线的垂直度l/1500；