质量检验与抽样方法.ppt

确定：对计件，计点数据均适用，选值越小，表示品控越严，对生产能力要求较高，切成本也会相对提高目前公司105E的标准，极严重AQL=0,严重AQL=1.0轻微QAL=1.5表的说明：根据使用要求确定AQL值，当用户根据使用的技术、经济条件提出必须保证的质量水平时，则应将该质量水平定为AQL。确定AQL时的注意事项：按缺陷类别和产品类等级确定，对于不同的缺陷类别及产品等级，分别规定不同的AQL值，越是重要的项目，验收后的不合格品造成的损失越大，AQL值就应越小。根据检验项目来确定AQL，同一类检验项目有多个时，AQL的取值应比只有一个检验项目时的取值适当大一些。根据生产者目前的不良情况确定AQL，AQL值一般应稍大于不良。AQL在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。a.重要程度：（轻微）＜（严重）＜（致命）b.检验项目：（少）＜（多）d.（外观）＜（功能）＜（安全）AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均，也可按国内相同行业的过程平均。应该注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。随机数表03474373869774246762167662276612568599265559563564随机抽样法随机确定表中的一个方块，然后将在这方块中自左至右（或自右至左、或自上而下、或自下而上读到的前10个两位数所对应的10件产品组成样本）1、简单随机抽样法总体中的每一个个体被抽到的机会是相同的。为实现抽样的随机化，可采用抽签（或抓阄）、查随机数表或掷随机数骰（tou）子。分层随机抽样法分层抽样：根据不同的生产条件（不同的加工设备、操作者、操作方法）将产品分层（分类），在每层按照生产比例抽取若干样本。分层的目的是为了保证足够的代表性和覆盖率。3、系统随机抽样法系统抽样：每隔一段时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔生产出的产品或一段序号产品中任意抽取样本。多用于流程性产品的抽样。如：3.13.23.33.43.53.63.73.83.93组成。在总体会发生周期性变化的场合，不宜使用这样的抽样方法。（如一台织布机出了大毛病，恰好是每隔50米出现一段疵布。）按一定的周期（不能带有缺陷有周期性的产品），如N=20000，n=315，周期=20000/315≈63，即每隔63个抽一个。a没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；b为保证AQL，使劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平；c检查费用（人力、物力等）较低时，选用高的检验水平；d产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；e破坏性或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；f检验费用高时，选用低的检验水平；g产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；h历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。IL（检验水平）选择的原则：a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；b)单位产品的价格较低；d)各个交检批之间的质量状况波动不大；e)交检批内的质量比较均匀；f)产品批不合格时，带来的危险性较小。◆检验水平Ⅰ的选用条件：◆检验水平Ⅲ的选用条件：a)需方在产品的使用上有特殊要求；b)单位产品的价格较高；c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；d)各个交检批之间的质量状况有较大波动；e)交检批之间的质量存在着较大的差别；f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；g)对于质量状况把握不大的新产品。◆特殊检验水平的选用条件：a)检验费用极高；b)贵重产品的破坏性检验的场合c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本五、检验的严格性GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。正常检验正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高。加严检验加严检验必须是强制性的（保护使用方）。在同一抽样计划中，加严检验抽样方案的主要特点是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。放宽检验当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明，并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检验，因而是非强制性的。当进行正常检