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双轴搅拌桩施工方案

一、双轴搅拌桩施工工艺

测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆一

喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底T喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一

重复搅拌、提升一关闭搅拌桩机、清洗T移至下一根桩重复以上工序。

二、单桩施工流程图

双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图

三、施工方法和技术要求

1施工步骤

(1)

就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于

5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度

偏差不大于1∕150

o

(2)

预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，

使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表

控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清

水以利钻进。

(3)

制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比

拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入

集料斗中。

(4)

第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉一

喷浆提升T拌浆下沉一喷浆提升T搅拌下沉一搅拌提升)。第一次喷浆搅拌

提升施工时，首先借设备自重，以不大于1Om∕min的匀速沉至设计标高

后，再以不大于0∙5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或

下沉量以Iomm—15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅

拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地

面时，停止喷浆。

(5)

重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土

和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

(6)

第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注

浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正

好排空。继续提升至地面。

(7)

重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升

搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度，只需

重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。

(8)

清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全

部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

(9)B2Φ700@1000

钢管、钢筋插入：对于区采用的水泥土搅拌桩

围护需插入内插槽钢、钢管及钢筋，为使芯材按设计要求的位置顺利插入

水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。钢管

采用①48x3@1200,长度1=4m;钢筋采用①12@1000,长1.5m,加工时，

首先清除型材表面油污杂物,按插入深度尺寸制作。水泥搅拌桩施工完毕后

插桩钳立即就位，准备插入槽钢。将钢槽底部中心对准搅拌桩桩位中心，

垂直度控制在1/200,将槽钢沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内；钢管和

钢筋人工插入，人力难以插入之处由插桩钳插入；保证整个过程在水泥土

搅拌桩成桩后Ih内完成。

(10)

移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。

2、施工主要技术要求

(1)RO42.50.55,

拌制水泥浆液选用级普硅水泥,水灰比为掺量坑底

以下4m为13%,坑底至第二道支撑底为8%(重力坝掺量13%),28天无

侧限抗压强度标准值＞0∙8Mpa.

(2)，

施工场地基本要求平整桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩

位偏差不