氢能在玻璃熔窑中的应用研究.pdfVIP

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

0引言

为落实《关于强化能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，

指导各地科学有序做好高耗能行业节能降碳技术改造，有效遏制两高“”

项目盲目发展，2021年11月5日，国家发改委、工信部等五部门联合

发布《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》

的通知。平板玻璃（生产能力800吨/天）能效标杆水平为8千克标准

煤/重量箱，基准水平12千克标准煤/重量箱，平板玻璃（500吨/天≤生

产能力≤800吨/天）能效标杆水平为9.5千克标准煤/重量箱，基准水平

13.5千克标准煤/重量箱。到2020年底，平板玻璃行业能效优于标杆水

平的产能占比小于5%，能效低于基准水平的产能约占8%。氢能作为

理想高效的二次能源，如何使用氢气取代天然气为玻璃企业生产提供动

力，使玻璃熔窑以极低的碳排放量运行，同时减少使用玻璃的建筑物的

隐含碳排放，是玻璃行业目前研究的主要课题。

1氢能

（1）氢能的制造

化石燃料制氢：采用煤炭、石油和天然气制氢，工艺成熟，但需要

消耗化石资源。煤炭、石油制氢生产过程中有二氧化碳等排出，投资大，

氢的转化效率低，环境污染严重，副产氢杂质多，纯化工艺复杂，需要

多级纯化才能达到离子膜燃料电池氢气的标准；天然气制氢投资少，氢

的转化效率高，基本上无污染，纯化工艺相对简单。炼钢、炼焦、化工

等工业副产物制氢：炼钢、炼焦、化工等工业副产物制氢气体成分复杂，

纯化工艺复杂；制碱工业副产氢气纯化工艺简单、杂质含量低、能耗低、

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

投资少、自动化程度高、无污染，成本、环保优势明显。水电解制氢：

水电解制氢纯化工艺简单，场地受限性小，制氢纯度高，不产生污染，

目前主要制约因素是电费成本。

化石能源制氢（煤制氢、天然气制氢）、工业副产物制氢、水电解

制氢几种方案中，水电解制氢在制取氢气过程中几乎不存在碳排放，因

而被认为是未来最为理想的制氢方式。按照电解质的不同，水电解制氢

可分为碱性水电解制氢（AWE）、质子交换膜水电解制氢（PEM）、

高温固体氧化物水电解制氢（SOEC）、固体聚合物阴离子交换膜水电

解制氢（AEM），其中AWE、PEM已经实现商业化，SOEC、AEM

仍然处于研发和示范阶段，具体特性见表1。

表1不同水电解技术特性

电解槽是水电解制氢系统的核心。水电解制氢系统由电解槽及辅助

系统组成，其中电解槽是电解反应发生的主要场所，辅助系统则包括电

力转换、水循环、气体分离、气体提纯等模块。在两端电解液进口接上

管道输入电解液，在两端的氧气出口接上氧气输出管，在两端的氢气出

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

口接上氢气输出管。阳极接线端接直流电源正极，阴极接线端接直流电

源负极，在氢气输出管与氧气输出管就会有氢气与氧气输出。双极式电

解槽主体结构见图1。

图1双极式电解槽主体结构

（2）氢能的输送和控制

氢的储运方式有高压储氢、液氢、材料储氢、有机化合物储运氢、

管道输氢等，其中高压储氢、液氢、管道输氢均需加压氢气。玻璃企业

一般利用现有的天然气管道，将氢气加压后输入，使氢气与天然气混合

输送，这也是快速储运氢的新方向。掺氢天然气管道输送主要包括掺氢

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

环节、输送环节和用户环节，具体细分见图2。