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汽车配件业供应链管理与库存优化策略研究

TOC\o1-2\h\u11353第一章绪论：介绍研究背景与意义、研究内容与方法、研究框架。 3

17208第二章汽车配件业供应链管理与库存优化理论：分析汽车配件业供应链的特点，构建供应链管理与库存优化的理论框架。 3

17144第三章汽车配件业供应链管理与库存优化实证研究：以某汽车配件企业为研究对象，分析其供应链管理与库存优化现状。 3

18258第四章汽车配件业供应链管理与库存优化策略对比分析：对比不同企业供应链管理与库存优化策略，找出优缺点。 3

32100第五章结论与建议：总结本研究的主要发觉，提出针对性的优化建议。 3

26622第二章汽车配件业供应链概述 3

161752.1汽车配件业发展现状 3

318232.2供应链基本概念与结构 3

96632.3汽车配件业供应链特点 4

19505第三章供应链管理关键要素 4

248383.1供应链战略规划 4

309003.1.1明确供应链战略目标 4

89823.1.2供应链网络设计 4

132793.1.3供应链资源配置 5

258963.2供应链合作伙伴选择与管理 5

112763.2.1供应链合作伙伴选择 5

302293.2.2供应链合作伙伴关系管理 5

284313.3供应链信息管理 5

95503.3.1信息系统的构建与优化 5

275833.3.2信息共享与协同 5

140323.3.3信息安全与保密 5

11417第四章库存管理与优化策略 6

286044.1库存管理基本概念与目标 6

318844.2库存优化方法与策略 6

185314.3库存预警与动态调整 7

28475第五章需求预测与库存计划 7

307345.1需求预测方法 7

205315.2库存计划制定与执行 8

286295.3需求预测与库存计划的协同 8

22760第六章采购与供应管理 9

177166.1采购策略与流程 9

193146.1.1采购策略 9

210596.1.2采购流程 9

164836.2供应商评价与选择 9

165726.2.1供应商评价 9

102916.2.2供应商选择 10

77386.3采购合同管理与风险控制 10

176776.3.1采购合同管理 10

192796.3.2风险控制 10

18436第七章生产计划与调度 10

257007.1生产计划制定 11

217567.1.1生产计划概述 11

313597.1.2生产计划的分类 11

27597.1.3生产计划的制定流程 11

254477.2生产调度与优化 11

228607.2.1生产调度的意义 11

255367.2.2生产调度方法 12

321717.2.3生产调度优化策略 12

192107.3生产与供应链协同 12

319307.3.1生产与供应链协同的意义 12

63237.3.2生产与供应链协同的关键环节 12

302997.3.3生产与供应链协同的实现途径 12

15002第八章物流与配送管理 13

164948.1物流系统设计与管理 13

145078.1.1物流系统概述 13

282778.1.2物流系统设计原则 13

323968.1.3物流系统设计与管理策略 13

212738.2配送中心规划与运营 13

152108.2.1配送中心概述 13

131178.2.2配送中心规划原则 13

208358.2.3配送中心运营策略 14

241288.3物流成本控制与优化 14

228278.3.1物流成本概述 14

157638.3.2物流成本控制策略 14

91728.3.3物流成本优化策略 14

15832第九章供应链风险管理 14

132869.1供应链风险识别与评估 14

179549.1.1风险识别 14

123289.1.2风险评估 15

220349.2风险应对策略 15

96799.2.1风险规避 15

270999.2.2风险分散 15

237799.2.3风险转移 16

316089.3风险监测与预警 16

228159.3.