《数控车床编程A类》课件.pptVIP

***********数控机床的组成部分11.机床主体机床主体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等，是数控机床的骨架，为数控机床提供承载和运动的支撑。22.数控系统数控系统是数控机床的“大脑”，负责控制机床的运动和加工过程，包括程序输入、指令解释、运动控制等。33.传动系统传动系统将数控系统的指令转化为机床的实际运动，包括齿轮传动、丝杆传动、液压传动等。44.工具系统工具系统包括刀具、刀架、刀库等，用于安装、更换和控制刀具，实现不同的加工工序。数控系统的工作原理数控系统是数控机床的核心部件，它接收程序指令，并根据指令控制机床的运动和刀具的加工过程。1指令输入接收数控程序代码。2程序解析将程序代码转换为机床可执行的指令。3运动控制控制机床各轴的运动和速度。4反馈控制监控机床的实际运动状态。5刀具控制控制刀具的进给速度和加工参数。数控系统通过一系列的反馈控制回路来确保机床的精度和加工质量，并通过各种安全机制来保障操作人员的安全。数控机床的运动方式直线运动直线运动是数控机床最基本的运动方式，主要用于刀具的进给和工件的移动。它由线性滑轨、滚珠丝杠等机械部件实现。旋转运动旋转运动用于工件或刀具的旋转，由主轴电机驱动，通常通过齿轮传动改变转速。旋转运动可以实现各种加工方式，如车削、铣削、钻孔等。组合运动组合运动是直线运动和旋转运动的结合，可以实现更复杂的加工路径，例如螺旋插补、圆弧插补等。组合运动需要由数控系统控制，根据程序指令进行精确的同步控制。数控机床坐标系数控机床坐标系是描述机床运动和刀具位置的参考系。数控机床通常采用直角坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系。工件坐标系以工件的某个点为原点，定义了工件在机床上的位置。机床坐标系以机床主轴为原点，定义了机床的运动范围。数控程序的编制1分析加工工艺首先，要了解车床的结构、功能和操作方法。然后要确定加工零件的形状、尺寸、精度等要求。2选择加工路线选择合适的刀具、刀具轨迹和切削参数，以确保加工过程的效率和精度。3编写数控程序使用数控编程语言编写程序指令，并将其输入到数控机床的控制系统中。4程序调试使用模拟器或实际车床进行程序调试，确保程序能够正确运行并加工出合格的零件。数控程序的基本结构程序头程序头包含程序名称、加工日期、加工人员等信息。程序主体程序主体包含加工工序、刀具参数、运动指令等内容，是数控程序的核心部分。程序结尾程序结尾包含程序结束标志，用于标识程序的结束，防止程序误运行。数控程序的指令类型G代码G代码是用于控制数控机床运动方式的指令，例如快速移动、直线插补、圆弧插补等。M代码M代码是辅助功能指令，用于控制机床的辅助功能，例如主轴启动、刀具更换、程序结束等。T代码T代码是刀具调用指令，用于指定要使用的刀具号。S代码S代码是主轴转速指令，用于设置主轴的转速。常用指令的应用G代码指令G00快速定位G01直线插补G02/G03圆弧插补M代码指令M00程序暂停M06刀具更换M30程序结束T代码指令T代码用于指定刀具号，配合M06指令进行刀具更换S代码指令S代码用于设置主轴转速，影响切削速度几何程序设计要点几何图形设计正确绘制零件几何形状，确保加工精度，避免误差累积，满足加工要求。加工路径规划合理的加工路径规划，提高加工效率，降低刀具磨损，避免碰撞事故。刀具选择根据加工工件材料、形状和尺寸选择合适的刀具，保证加工质量。参数设置设置合理的切削参数，如切削深度、切削速度、进给量，确保加工效率和质量。车削加工过程的基本参数车削加工过程中的基本参数包括切削速度、进给量、切深、刀具半径补偿等。这些参数直接影响加工效率、精度和表面质量。1000切削速度以米/分钟(m/min)表示，影响切削温度和刀具寿命。0.1进给量以毫米/转(mm/r)表示，决定每转进刀深度，影响加工效率和表面质量。2切深以毫米(mm)表示，指每次切削去除的材料深度，影响加工效率和刀具磨损。0.5刀具半径补偿以毫米(mm)表示，用于补偿刀具半径对加工轮廓的影响，确保加工精度。车削加工常见问题及处理刀具磨损刀具磨损导致切削质量下降，工件表面粗糙，甚至造成刀具断裂。工件尺寸误差工件尺寸误差过大，会影响后续加工，甚至造成废品。切削液使用不当切削液使用不当会造成刀具过热，工件表面损伤，甚至影响切削效率。机床精度问题机床精度问题会造成加工尺寸不稳定，影响加工质量。车削加工仿真实践通过使用数控车床模拟软件，可以对实际加工过程进行虚拟仿真。这有助于学生更