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逆作钢管柱旋挖桩施工工法

摘要：某商住楼项目采用逆作钢管柱旋挖桩施工，克服了老式逆作旋挖桩定位钢管柱的诸多局限性，大大提高了施工进度，并减少了成本。文中就钢管柱和桩基础同步施工工法做了深入探讨，为后来的有关工作提供研究根据。

关键词：逆作法；钢管柱；旋挖桩；持续浇筑

1工程概况

广州市海珠区某商住楼项目，地下室4层，基坑深约20m，基坑支护采用800mm厚地下持续墙，深度约为23m，桩基础为旋挖桩。构造形式为圆钢管混凝土柱框架-钢支撑构造体系，楼盖采用钢筋混凝土板，共147根桩及143根钢管柱，旋挖桩混凝土强度等级C35，钢管柱混凝土强度等级C60。地下室采用逆作法施工技术。

2逆作钢管柱旋挖桩施工特点

2.1可节省现场旋挖桩基内钢管柱施工时间，旋挖桩基和钢管柱可持续施工，节省了工期和工程成本。

2.2取消老式的桩基内钢管定位器施工环节，钢管柱吊装、定位及固定均直接在地面进行，不用人工进入桩基内进行操作，场地不需要所有硬化，并可减少开挖土方、场地混凝土硬化，预制钢筋混凝土承台、钢管柱安装支架均可以反复运用，环境保护节能。

2.3桩基和钢管柱内不一样强度混凝土可持续浇筑，桩基和钢管柱施工时间过程不用停留，可节省工期。

2.4采用易于安装可反复运用的钢筋混凝土预制承台和钢管柱安装支架，可保证施工质量和安全。

3施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

旋挖桩基开挖→钢筋混凝土预制承台安装和调整→桩基钢筋笼吊装及固定→钢管柱安装钢支架安装及固定→钢管柱吊装、调整及固定→安装混凝土浇筑平台→安装混凝土导管→反循环法清孔→浇筑桩基混凝土→浇筑桩基和钢管柱交接面混凝土→浇筑钢管柱混凝土（同步回填钢管柱与桩基间空隙石子）。

3.2重要施工措施

⑴旋挖桩基施工

开孔前桩位应定位精确，根据桩位点设置护筒，护筒位置应埋设对的稳定。护筒中心和桩位中心偏差不得不小于50mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒埋设后再将桩位中心通过4个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重叠，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒埋设深度约4m，某些素填土层因夯填不实易出现地面塌陷，故应合适增长护筒的埋置深度并高出地面20～30cm。

在桩基旋挖过程中应根据前期的地质资料，在桩基进入不一样岩层时进行比对以验证地质资料的精确性。在桩基进入设计规定的基岩时应复核其深度（标高），此时基本可以确定桩基深度。桩基到达设计深度后应再次复核其标高及孔底的岩性，如满足规定则可终孔。

⑵安装预制承台

由于场地未硬化，经方案讨论后决定旋挖桩孔后在桩周安装钢筋混凝土预制承台（平面尺寸为4.3m×4.3m，高0.4m，混凝土强度为C35），用来承受钢柱、钢支架、混凝土浇注等荷载。

安装时先将预制承台吊装至指定位置，再以承台孔为基准打入型钢桩，预制承台超平后运用型钢桩上部螺栓孔将固定，钢支架通过预埋于承台上的M20锚栓固定，预制承台尺寸须满足安装条件。

为了防止安装后的预制承台在浇筑混凝土时出现不均匀沉降，必须做好如下措施：①预制平台安装位置的土方开挖深度必须保证有20cm，采用人工开挖和清底，再回填砂卵石并扎实平整，必须按每根钢柱规定控制好承台底标高，安装前必须让钢柱安装单位做好标高交底规定；②预制承台安装后，中间与桩基间地面空隙用土方回填比承台低5cm，然后用1∶2水泥砂浆抹平；③安装后预制承台边，必须做好排水沟（宽、深20cm），防止承台被水浸泡。

⑶钢支架设计和临时钢管柱设置

钢支架为双层钢框架，上层通过耳板固定钢柱临时钢梁，下层提供千斤顶校正支点。根据钢管柱外径、钢筋笼外径及桩孔直径，钢支架设计内径为2.2m，与桩孔最大直径相等，保证钢筋笼顺利进入；支撑架外部尺寸为2.6m，钢支腿可稳固支撑于承台上，且不影响相邻钢柱安装。根据钢管柱施工工艺及有关安装进度，本工程拟投入6套钢支架周转使用。

为以便在地面钢支架校正与固定，在构造钢柱顶部设置临时钢管柱，长800mm，与构造钢柱截面外径相似，板厚10mm，以4组连接耳板与双夹板固定。临时钢管柱与钢支架配套周转使用。构造钢柱共有5种截面外径，数量较多的截面外径设3个临时钢管柱，数量较少的截面外径设2个临时钢管柱，综合考虑共需要12个临时钢管柱周转使用。

图1钢筋混凝土预制承台平剖面图

⑷桩基钢筋笼安装

由于本工程钢筋笼和钢柱分开吊装，桩基钢筋笼顶标高位于地面如下约20m深处，在钢筋笼对称的两边上各自将2根主筋运用套筒连接引至地面洞口标高位置，再各自焊接上A25钢筋吊环，然后横穿14#工字钢放置于洞口位置（如图2），保证钢筋笼的轴线位置、垂直度及浇筑混凝土时不上浮。

⑸钢管柱定位安装

旋挖孔清孔后，在孔口安装钢支架（用螺栓将钢支架与下部承台牢固连接），钢支架分为两部分，下部支架用于支撑钢柱和调整标高；上部支