熔化工安全操作规程.docx

熔化工安全操作规程

1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、在使用上料机、鼓风机等设备之前，必须进行严格的检查，以确保各部位牢固可靠。如发现任何问题，必须立即通知维修人员进行修理，修理完成后方可使用设备。此外，在每个班次结束时，必须对各润滑部位进行加油润滑。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。

4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。

12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。

13、在进行放渣操作时，必须严格按照规定操作，避免烫伤事故的发生。操作者应该站在门口的侧面进行操作。此外，铁水在放渣过程中，绝不能让其漫过前炉窥视孔，以免引发流渣爆炸事故。铁水渣必须经常进行清理和处理。在熔化快要结束之前，需要将前炉内的炉渣控制在最小量，才能顺利地进行前炉操作。

14、在遇到铁水口堵塞的情况下，需要采取气焊烧开的方法来解决。但是在进行这一操作时，发生器和氧气瓶必须要远离冲天炉7-10米的距离。当铁水开始流出时，应该首先关闭氧气瓶。如果前炉的铁水量比较大，为了防止铁水压力过大而飞溅伤人，需要拉开风管闸门放风。

15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门撬打。

16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显的警示标记，以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。