电动机事故案例分析.docxVIP

电动机事故案例分析

PAGE2

电动机事故案例分析

电动机事故案例分析

电动机在工农业生产中具有重要的地位和作用，其安全运行直接关系到企业的生产和发展，关系到经济效益的提高。因此，正确分析电动机的事故原因并采取有效的防范措施具有非常重要的意义。

一、故障现象

某公司在使用一台YZR系列电动机过程中，出现了轴承过热现象，经过检查发现轴承已损坏，并伴有轴承室过热现象。

二、原因分析

1.轴承装配不正确，保持架变形、滚珠破裂或脱落，润滑脂过多或过少，轴承内圈或外圈与轴颈贴合面磨损，外圈挡边和滚珠卡死，使轴承卡住不动，转子轴颈弯曲或有砂眼等。

2.轴承与端盖配合较松或端盖与机座止口处配合较松，使端盖和转子相擦产生磨粒磨损。电动机长时间不检修，致使轴伸端轴承的滚动体破碎或转动时进入杂物而造成堵转。

3.电机设计结构上某些缺陷，如轴伸过长，散热条件差，检修时轴承装配不妥等造成电机过热。

4.电动机空载时电流不平衡，三相电流相差较大（超过5%），致使电动机温度升高或冒烟。检查发现电机对地短路或断相时接点接触不良，需重新检查修复。

三、防范措施

1.定期检修电动机，清除电机内部的灰尘、锈迹、油垢、碎片等污物。检修时还要检查轴承润滑情况是否良好，轴承是否出现异常声音。对已磨损的轴承应及时更换。

2.电机运行时轴承温度可以作为监视电机的警戒指标。对于一般滑动轴承，电机端盖的温升不应超过70-80℃。对滚动轴承的允许温升为60-70℃。当发现轴承温度过高时，应检查冷却水是否中断或转向是否有问题。冷却水故障停掉后应进行绝缘电阻测量并判断是否存在故障。水内冷电机应注意管道是否堵塞，热继电器整定是否恰当等。油润滑电机轴承的油温一般不允许超过70℃，因为高温油脂的粘度会急剧降低，使润滑油量急剧减少而导致过度磨损。另外对于有较大启动电流通过而使电机端盖温升增高的情况，可以缩短维护周期，加强松动部位的紧固，加强铸铁件、紧固件的防松效果等措施来解决。

3.安装电动机时一定要注意轴承的型号和装配方式，保证电动机安装到位、固定牢靠、同心度合格、水平度合格、润滑良好。

4.安装电动机后要进行试运行和验收工作，发现异常情况及时处理。

5.严格按照操作规程进行操作，避免出现超载、断相、缺相运行等故障。

6.加强电动机的维护保养工作，及时更换润滑油和清洗轴承室污垢，保证电动机的正常运行。

总之，电动机事故的原因多种多样，但只要我们认真分析事故原因并采取有效的防范措施，就可以减少电动机事故的发生，提高电动机的运行效率和使用寿命。

电动机事故案例分析

一、引言

电动机作为工业生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产线的正常运转和企业的经济效益。然而，由于各种原因，电动机事故时有发生，给企业带来巨大的经济损失和安全隐患。本文通过对一些典型电动机事故案例的分析，总结出事故原因和预防措施，以提高电动机的安全性能。

二、事故案例分析

案例一：电动机过热烧毁

某企业一台电动机在运转过程中突然停机，检查发现电动机过热烧毁。经过分析，原因是电动机负载过大，导致电流过大，超过了电动机的额定负载，从而使电动机过热烧毁。预防措施：合理选择电动机型号，确保其额定负载范围内运行；定期检查电动机的负载情况，发现异常及时处理。

案例二：电动机振动过大

某化工厂一台电动机在运转过程中振动过大，导致基础松动和轴承损坏。经过分析，原因是电动机安装不正确，与基础没有固定好，或者转子不平衡。预防措施：正确安装电动机，确保与基础牢固固定；定期检查轴承的磨损情况，发现异常及时更换。

案例三：电动机短路故障

某水泥厂一台电动机在运行过程中突然跳闸，检查发现电动机内部短路。经过分析，原因是电动机内部绝缘老化，导致短路故障。预防措施：定期检查电动机的绝缘性能，发现异常及时处理；对于长期运行的电动机，应定期进行清扫和保养。

三、事故原因分析

1.设备老化：一些老旧设备由于制造工艺和材料的问题，容易出现故障。

2.维护保养不到位：有些企业缺乏完善的维护保养制度，导致设备出现问题时不能及时发现和处理。

3.操作不当：操作人员不规范的操作也可能导致设备损坏或事故发生。

4.缺乏安全意识：部分员工对安全意识淡漠，不遵守安全操作规程，也是事故发生的原因之一。

四、预防措施

1.加强设备管理：建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

2.提高员工安全意识：加强安全培训，提高员工的安全意识，使员工能够自觉遵守安全操作规程。

3.规范操作流程：制定明确的操作流程和标准，确保员工按照规定进行操作。

4.引入先进技术：采用先进的检测技术和设备，提高设备的检测精度