任务二侧向抽芯与分型机构的设计.pptVIP

NO侧向分型抽芯机构设计NO侧向分型抽芯机构设计*目的与要求：重点和难点：1.主要掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。难点：模具结构图观察下列塑件有什么特点？*塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫侧向抽芯机构。01侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况：开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件；侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。02侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般分为三大类：机动液压或气动手动。一、斜导柱分型与抽芯机构*斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点.1.斜导柱分型抽芯原理斜导柱分型与抽芯机构零部件设计斜导柱的设计斜导柱是分型抽芯机构的关键零件。它的作用是：在开模时将侧型芯与滑块从塑件中抽拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便，装配容易，应较广，矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力较大的场合。斜导柱的截面形状2)斜导柱斜角的确定*因开模行程受到注射机开模行程的限制，斜导柱工作长度的加长，会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度、刚度和注射机开模行程，从理论上推导，α取22°30′为宜，在生产中斜角α一般取15°～20°，最大不超过25°。3)斜导柱直径计算*4)斜导柱长度计算*斜导柱长度由抽芯距、固定端模板厚度、斜导柱直径以及斜角大小确定，如图：（2）滑块与导滑槽的设计为便于加工和修配以及节省优质钢材，在生产中广泛应用组合式滑块，即将侧型芯安装在滑块上。侧型芯与滑块的连接方式如图。1)侧型芯与滑块的连接形式滑块的导滑形式为确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、无上下蹿动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合一般采用H7/f7，常见形式如图。滑块斜导孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，因此，在未抽芯前强制塑件脱出定模型腔或型芯，并使楔紧块首先脱离滑块，然后进行抽芯。滑块的定位装置为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在一定位置上。为此，滑块需有灵活、可靠、安全的定位装置。滑块的定位装置-2*滑块的定位装置-3*滑块的定位装置-4*滑块的定位装置-5斜导柱侧向分型与抽芯注射模（3）楔紧块的设计*成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而一般斜导柱为细长杆，受力后容易变形。因此须设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。图示为常用楔紧块形式。楔紧块的形式12楔紧块的楔角α′楔紧块的楔角α′必须大于斜导柱的斜角α，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，一般α′＝α+(2°～3°)为了避免上述干涉现象的发生可采取如下措施：避免推杆与活动型芯的水平投影相重合；使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面；在一定的条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。抽芯时的干涉现象及其解决办法(如图)常用先复位机构有以下几种形式：楔形滑块先复位机构2)摆杆先复位机构*3)杠杆先复位机构*当侧抽芯距比较大（100mm左右）时，在侧型芯的外侧用斜导槽代替斜导柱，如图。斜导槽的斜角一般在25°以下较好。斜导槽分型与抽芯机构斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。NO侧向分型抽芯机构设计NO侧向分型抽芯机构设计*