冲击钻机成孔(φ1000mm以内、孔深20m以内) 坚石施工技术.pdfVIP

冲击钻机坚石成孔施工技术方案

冲击钻机成孔（φ1000mm以内、孔深20m以内）在坚石中的施工技

术，需要特别关注钻头的选择、钻进参数的调整、泥浆护壁的效果以及施工过

程中的安全与质量控制。以下是一套详细的技术方案：

一、施工准备

1.场地平整与测量放线

o清理施工现场，确保场地平整无障碍物。

o根据设计图纸进行精确的测量放线，用铁钎或白灰标记出桩位。

2.设备检查与调试

o检查冲击钻机、泥浆泵、导管等设备的完好性，确保设备能够正常运

转。

o调试设备，确保冲击钻机的冲击力和钻进速度能够满足施工要求。

3.护筒埋设

o护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应比设计孔径大

200~400mm（如φ1200~φ1400mm），长度根据孔深和地质条件

确定（一般不低于2m）。

o护筒应埋设垂直、稳固，并高出地面一定高度（如30~50cm），以防

止孔口坍塌和地表水流入。

二、冲击成孔

1.钻头选择

o根据坚石的硬度和特性选择合适的钻头，如锥形或十字形钻头。

o钻头应具有良好的耐磨性和冲击韧性，以应对坚石层的钻进挑战。

2.泥浆制备与护壁

o制备高质量的泥浆，用于护壁和悬浮排出钻渣。泥浆的比重、粘度等

参数应根据地层地质变化进行调整。

o在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保持孔壁的稳定性。

3.钻进参数调整

o根据坚石的硬度和钻进深度调整冲击钻机的冲程和转速。

o在钻进初期，应采用低冲程、低转速的方式，避免对孔壁造成过大冲

击。

o随着钻进深度的增加，可以逐渐增加冲程和转速，以提高钻进效率。

4.孔斜控制

o在钻进过程中，应密切关注孔斜情况。发现偏斜时，应及时回填片石

或块石进行纠偏。

o使用导向装置或控制装置来确保钻头的方向性和稳定性。

三、清孔与验孔

1.清孔

o当钻至终孔位置时，应循环孔内泥浆以清除孔内钻渣。

o清孔过程中，可在泥浆中加入适量添加剂，提高泥浆的悬浮能力和排

渣效果。

o清孔应确保孔底沉渣厚度小于等于50mm。

2.验孔

o清孔完成后，应进行验孔。验孔时，可采用检孔器检查孔径、孔深和

倾斜度等是否符合设计要求。

四、钢筋笼制作与吊装

1.钢筋笼制作

o根据设计图纸要求制作钢筋笼，受力钢筋应平直、无裂纹损伤。

o钢筋笼应分段制作，分段长度根据现场吊装条件确定。

o钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，确保符合设计要求。

2.钢筋笼吊装

o采用吊车进行钢筋笼吊装。吊装时，应确保钢筋笼的位置和垂直度。

o钢筋笼应缓慢下降，避免碰撞孔壁造成塌孔事故。

五、混凝土浇筑

1.导管安装

o在钢筋笼安装完成后，进行导管安装。导管应选用直径适当的钢管，

每节长度一般为3米，根据孔深不同还需配属1米和2米导管。

o导管安装时，应确保其密封良好，避免漏浆。

2.混凝土制备与灌注

o制备符合设计要求的混凝土。

o采用导管法水下灌注混凝土。灌注过程中，应保持孔内混凝土面均匀

上升，导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。

o灌注完成后，应检查混凝土的质量，确保符合设计要求。

六、施工注意事项

1.安全施工：严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

2.质量控制：加强施工过程的质量控制，确保各项参数满足设计要求。

3.环境保护：施工期间应做好环境保护工作，防止施工污水和废弃物对环境

造成污染。

4.异常情况处理：如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时采取措施

进行处理。

综上所述，冲击钻机成孔坚石施工技术需要综合考虑多方面因素，并严格

按照施工规范和设计要求进行操作。通过精心准备、科学施工和严格管理，可

以确保施工质量和安全。