《机械零部件数控加工技术》课件 9.1.3-平面内轮廓加工案例.pptVIP

同学们好，欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习刀具半径补偿功能/同学们好，欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习平面内轮廓加工编程案例/王浩的生产班组接到一个订单，要求加工带有型腔零件，生产量是150件，两天内完成。技术要求：型腔零件如图，材料为45钢，毛坯为80mm×80mm×20mm的方形毛坯。1.图样分析2.工件坐标系3.基点坐标4.工艺路线5.制定工艺卡片6.编制程序1.图样分析该工件由一个腔槽组成，内轮廓线由直线和R10、R6的凹弧和一个R20的凸弧构成，腔槽深3mm，该工件的表面粗糙度为Ra为3.2，加工中需要安排粗铣加工和精铣加工。2.工件坐标系建立根据工件坐标系的建立原则：根据工件坐标系的建立原则，该零件的工件坐标系建立工件几何中心上较为合适，Z轴零点设在工件上表面。O0010； 程序名G01X-10Y-10Z-10F80; 从1点直线加工至2点X-17Y-17; 直线加工至3点X-1.716; 直线加工至4点G02Y17R35; 圆弧加工至5点G01X-17; 直线加工至6点Y-17; 直线加工至3点G41X-30Y-20D01; 建立半径补偿至7点G03X-20Y-30R10; 圆弧加工至8点G01X20; 直线加工至9点G03X22.308Y-18.462R6; 圆弧加工至10点G02Y18.462R20; 圆弧加工至11点G03X20Y30R6; 圆弧加工至12点G01X-20; 直线加工至13点G03X-30Y20R10 圆弧加工至14点G01Y-20; 直线加工至7点G40X-10Y10; 移动至1点并取消刀补M99; 子程序结束4.工艺路线由于该零件内轮廓加工余量不多，选择环切法并由里向外加工，加工中行距取刀具直径的50%－90%左右，加工路线图如图所示。刀具卡工序卡参考程序知识点小结：完成了平面内轮廓的工艺分析和编程过程。编程过程中使用了子程序和刀具补偿。本次课就介绍到这里。谢谢大家！项目九：型腔类零件的数控铣削加工

任务一：平面内轮廓加工编程

知识点3：平面内轮廓加工案例知识点3：案例分析技术要求：型腔零件如图，材料为45钢，毛坯为80mm×80mm×20mm的方形毛坯。知识点3：案例分析1.图样分析2.工件坐标系3.基点坐标4.工艺路线5.制定工艺卡片6.编制程序知识点3：案例分析1.图样分析该工件由一个腔槽组成，内轮廓线由直线和R10、R6的凹弧和一个R20的凸弧构成，腔槽深3mm，该工件的表面粗糙度为Ra为3.2，加工中需要安排粗铣加工和精铣加工。知识点3：案例分析2.工件坐标系建立根据工件坐标系的建立原则：根据工件坐标系的建立原则，该零件的工件坐标系建立工件几何中心上较为合适，Z轴零点设在工件上表面。知识点3：案例分析3.基点坐标基点坐标(X，Y)基点坐标(X，Y)1(-10,10)P8(-20,-30)2(-10,-10)9(20,-30)3(-17,-17)10(22.308,-18.462)4(-1.716,-17)11(22.308,18.462)5(-1.716,17)12(20,30)6(-17,17)13(-20,30)7(-30,-20)14(-30,20)知识点3：案例分析4.工艺路线由于该零件内轮廓加工余量不多，选择环切法并由里向外加工，加工中行距取刀具直径的50%－90%左右，加工路线图如图所示。知识点3：案例分析5.制定工艺卡刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格数量加工表面刀具直径/mm备注1T01高速钢键槽铣刀1垂直进给φ10mm粗铣内轮廓φ10mm2T02高速钢立铣刀1垂直进给φ10mm精铣内轮廓φ10mm知识点3：案例分析数控加工工序卡产品名称零件名零件图号数铣-01工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容切削用量刀具备注主轴转速n/(r/min)进给速度f/(mm/min)背吃刀量ap/mm编号名称1垂直进给，深度留0.3mm精加工余量10001202.7T01高速钢键槽铣刀自动2粗铣内轮廓，轮廓留0.3mm精加工余量10001002.73垂直进给12001000.3T02高速钢立铣刀自动4精铣内轮廓12001200.3工序卡知识点3：案例分析6.编制程序程序说明O00