锅炉烘炉方案.docx

烘炉方案

一、工程概况

本工程为彭阳县西热源厂58MW循环流化床锅炉拟委托我单位进行维修。该锅炉系郑州锅炉股份有限公司制造，经多年运行使用并经检查发现：锅炉对流管束老化，经常泄漏爆管。为确保生产需要，节能降耗，经与用户充分讨论、协商，需对该炉进行维修以达到“节能降耗，满足生产，安全运行”之目的。依据《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），《特种设备安全监察条例》，《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2022）之要求，锅炉已经可以进行烘炉。

额定热功率额定出水压力

额定出水/回水温度额定循环水量

58MW

1.6Mpa

130/70℃826t/h

锅炉采用高温分离循环流化床燃烧技术，为双锅筒横置式，强制循环，π型布置。尾部竖井烟道内布置对流管受热面，对流管受热面下方布置空气预热器。

二、烘炉目的

烘炉的目的在于把炉墙中的水份排除，避免运行时由于炉墙中水份急剧蒸发而造成炉墙裂纹漏烟灰，同时，烘炉还可以加快完成炉墙材料的物理化学变化过程，使其趋于稳定，保证其中高温状态下长期安全可靠经济运行的目的。

三、编据依据

3.1生产厂家提供的循环流化床热水锅炉产品说明书；

3.2《热水锅炉施工及验收技术规范》；

3.3《工业锅炉水质》标准GB1576；

3.4《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。

四、烘炉应具备的条件

4.1炉墙已竣工，并经验收合格，打开人孔门、风门等，自然通风干燥2~5天，各脚手架和其他障碍物已拆除；炉内杂物已经清理完毕。

4.2风机试运合格。

4.3漏风试验完毕。

4.4烘炉需要的各系统已安装与试验完毕，能随是投入；烘炉的水质应符合GB1576《工业锅炉水质》标准；软水系统能启动，制造软水。

4.5烘炉需用的热工、电气仪表及远方控制器等均以安装和调试合格，能随时投入；

4.6烘炉用的临时设施已装备好；

4.7烘炉所需燃料已准备充足；

4.8锅炉各部位膨胀批示器安装完毕调整到零位与指定位置；

4.9上、下水道畅通，能保证供水和排水的需要；

4.10照明充足可靠、道路畅通、通信和消防设施齐全；

4.11化验室具备正常工作条件，随时可做灰样含水率分析；

4.12烘炉方案各运行班组已经学习领会到位，烘炉运行小组人员配备到位；

4.13烘炉所用的底料(φ5mm大小的流化床炉渣）350mm厚铺在床上；

4.14检查锅炉本体管道、风道、烟道等设备有无防碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决；

4.15运行组准备好有关各种记录表格；

五、烘炉的程序

5.1运行应按锅炉启动操作规程进行，检查各系统是否正常，有故障及时排除，打开锅筒及主要管道放空阀门及点火排气阀以便锅炉注水，注满水后关闭阀门。

5.2烘炉时应先启动循环水泵，内馈调速至最小值，使循环水泵在最小流量位置正常运行。

5.3一切准备就绪后，可进行低温烘炉：向炉膛燃烧室内投入木柴；用火把点燃，开始点烘炉。烘炉过程中，木柴自燃烧室两侧炉内投入，投入量及燃烧程度根据温度要求而定。严禁出现熄火及强烈燃烧现象，为保持木柴燃烧稳定，烘炉过程应缓慢进行使炉膛保持小负压（5～10Pa）如温度上不去时，可进行高温烘炉：投入木柴，启动风机及除尘器运行。

5.4通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包水位-50mm。5.5在炉膛铺设大约30㎝的木柴，木柴不要太多。

5.6点燃饱吸柴油的棉纱引燃木柴，进行200℃±20℃以下的低温烘炉。在根据烘炉过程温升控制的需要，加木柴要少添勤加。

5.7调节鼓风机风门及引风机挡板以控制木柴的燃烧。温度控制应符合升温曲线的要求。

5.8低温烘炉的总时间原则上控制在12天左右（约288小时），以排湿气孔水汽溢出情况决定是否结束或延长阶段性烘炉工作。200℃保温阶段完成后实施缓慢降温，当测点温度低于80℃后方可打开锅炉门孔降温，炉内温度大于200℃时，不得强制降温。

5.9炉膛完全冷却后方可进入炉内清除灰烬，并按要求进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。所有升温曲线按≤10℃/h控制升温速率，110℃时恒温36小时后继续升烘炉至温，当达到200℃时恒温24小时，烘炉时确保恒温时间。

5.10温降速率应≤20℃/h，当测点温度降至80℃后再开启炉门，开炉门的顺序依次为：先开尾部烟道人孔，再开水平烟道人孔，最后开炉膛人孔，始终保持自然降温。

5.11在最后恒温过程中，如果仍有大量水汽冒出，则应延长最后的恒温时间，直到长时间不冒水汽为止。测温监视点自动记录温度与曲线要求温度的最大允许偏差为±20℃。

5.12在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写应认真、细致、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签证。记录的内容应包括：点火时间、燃料量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温速率及时间、开