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钣金验收标准

1、目的

金属冷加工件检查项目及为检验员提供检验规则和检验方法。

2、应用范围

21适用于数控机床（NCT）下料、折弯、钳加工、冲压成型、及切削加工工件的检验。

2．2有特别要求的部件以该部件之检查指示书或客户标准为依据检查。

3、定义

3．1毛刺：金属冲压时由于模具异常在断裂面留下的非正常毛边，或钳加工中在孔或

螺纹孔反边留下的毛边及激光切割反面的毛边。

3．2披锋：金属冲压时，在沿断裂面边缘形成的凸起状尖角：

3．3接点：零件同一边线在数控机床冲裁过程中因刀具在不同时段冲裁而留下的接刀

痕迹；

3．4连料点：在机床冲裁过程中防止冲压零件与板材脱离，在板材与零件

或零件与零件的适当位置留下的连接点。

3．5划伤：用小指肚接触有凹入感觉并挂指甲，镀锌板目视有划破镀锌

层的缺陷：

3．6划花：用小指肚接触无感觉，且不挂指甲，但目视有痕迹；

3．7擦伤：目视有痕迹，但不露基层，称为擦伤：

3．8压印：产品表面受外力影响形成的凹坑，称为压痕(模印折弯痕除外)；

3．9折弯痕：金属表面在折弯过程中因与折弯下模V槽边缘接触挤压留

下的痕迹：

3．10A级面：客户(最终使用该整机产品的客户)能直接正视的外部表面

和组装品开启后，能直接正视的内表面以及全部丝印面；

3．11B级面：非重要的外部表面或内部结构件(散件交货)的产品表面：

3．12C级面：不易察看的内部表面和无外观要求的散件表面；

4、检验项目及验收标准

4．1尺寸规格：符合图纸要求。

4.1.1切削加、钳加工工件未注公差按；

4.1.2数控机床（NCT）下料、折弯、冲压下料及冲压成型件未注公差按下表1：

尺寸范围0-66—3030-120120—400400~1000]000~2000

外形士0.15士O.2士0.3士O.5士0.8

孔+O.1+0.15+0.2+0.3+0.4+0.5

000000

孔中心距士O.15士O.1士0.2士0.3士O.4士0.5

孔边距士0.15士0.2士0.3士0.5士0.8士1.0

折弯士O.15士O．3士0.4士0.5士O8士1.0

-1-版本号：2007A0

备注：1、折弯如未指明尺寸或尾部无法控制时，则只测量产品根部尺寸，尾部按角度控制

尺寸公差；

2、倒角按孔公差：

3、工艺孔或工艺槽不做检查要求：

4．2平面度：图样无明确要求的按产品平面最长尺寸的2／1000计算检查。

4．3成形角度：图样无明确要求的按士1°控制检查。

4．4压铆件质量控制标准

4．4．1尾部高度：图样无明确要求的可凹入0.1mm或突出0.05mm以下；

4．4．2垂直度：對于螺柱和銷釘類五金件必須保証其垂直度在士O．5度之内；

4．4．3扭力：(铆接孔直径x2．5)kgf

4．4．4压力：2.5kgf以上；

4.4．5铆接后本体和铆钉都不准有裂纹。

4．5冷加工工艺及外观缺陷限定标准

4．5．1目视检测条件为：在自然光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W曰光灯、

距离500mm处），相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、

4.5.视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.2。2

检查时，每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满

足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表4。当缺陷所在的检测面尺寸超过表3中对

应的最