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锅炉试运行方案

1总则

1.1为了保证锅炉的安装质量，保证锅炉的安全运行，指导现场施工，特制定本工艺。

1.2本工艺适用范围：

1.2.1快装、组装锅炉的运行。1.2.2燃油燃气锅炉的运行。

1.2.3散装链条炉的运行。

1.2.4散装流化床锅炉的运行。

工程项目应根据本工艺和设备技术文件、现场情况编制具体的试运行组织和方案。

1.3本工艺编制以电站锅炉安装为例。

2编写依据

2.1GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收规范》2.2TSG11-2020《锅炉安全技术规程》

3施工工艺程序

一、锅炉升火前的准备

1、锅炉的所有安装件（主、辅机设备，烟、风道、管道、阀门、仪表、电气等）安装完毕。

2、烘煮炉结束。

3、安装时用的临时工装、脚手架等全部拆除，工作场地清洁畅通。

4、关闭所有排污阀门。

5、锅炉上水至满水位，各种阀门开、闭灵活准确。

二、试运行人员组织

为保证锅炉48小试运行顺利和质量，需组织一定的技术力量以满足试运行工程需要，具体人员安排如下：

总负责人：

现场技术人员：司炉工：

安装工：巡检员：

同时请甲方代表及司炉工参加运行，掌握该炉运行操作规程。

三、试运行步骤方法

1、锅炉升火，打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或开动引风机强制通风5-10分钟。

2、准备足够的木柴和煤渣点火，方法如下：

（1）在布风板及风帽中间铺一层煤渣，方法如下：

（2）先将木柴和引燃物铺在风板风帽上。

（3）点燃引燃物将木柴引着火。

（4）待木柴燃烧旺时，且炉膛温度上升至400-500℃,用人工向旺火上投抛少量煤层，先开启引风机，后开尽鼓风机，调整配风量，使炉膛处微负压状态，煤层处于沸腾状态。

（5）给煤机送煤逐渐加大给煤量，并时刻调整鼓、引风机配风量，使煤层时刻处于沸腾状态（沸腾层高度约为800-1000mm）。

（6）若炉膛温度上升太快，煤层沸腾状态不好，则采用向炉膛内加少量炉渣方法，使炉膛温度降低，若炉膛温度上升太慢，则立即减少给煤量，使煤充分燃烧，炉膛温度上升，然后再逐渐加大给煤量，调整配风使炉膛温稳定在1000-1200℃即点火成功。

（7）点火过程中，要严密监视水位，严防缺水或满水事故。

3、锅炉升压

（1）当锅炉汽压刚开始从零上升，空气阀开始大量冒气时，即关闭空气阀，并保持锅炉正常水位。

（2）当汽压升至0.05-0.1MPa时，冲洗压力表，试用水泵。

（3）当气压升至0.1-0.15MPa时，排污系统以及拧紧人孔盖、手孔盖等。停机。

（4）当汽压升至0.3-0.4MPa时，对锅炉作一次外观严密性检查。必要时，对人孔、手孔和法兰螺栓等在热态下紧固。

（5）当汽压升至工作压力时，作蒸汽严密性试验，方法见严密性试验方案。

（6）对安全阀进行热态调整，具体调整方法见安全阀调整试验

方案。

4、试运行：

（1）锅炉在额定工作压力下，满负荷连续运行48小时。

（2）作好48小时试运行记录。

5、技术要求

（1）锅炉48小时试运行过程中，所有主、辅机设备均无异常现象。

（2）试运行后，由安装单位提供竣工报告，报请建设单位及当地技术监督部门进行总体验收。

（3）由安装单位填写锅炉安装质量证明书，请甲、乙及当地技术监督部门三方人员签字盖章后，通过整体验收，交付使用。

（4）锅炉安装所有技术资料，交付甲方归档保存。