机械精度设计与检测课件：圆锥的精度设计及检测.pptxVIP

圆锥的精度设计及检测《机械精度设计与检测》

目录圆锥的几何参数01圆锥的尺寸标注02圆锥的精度03圆锥的检验04

内容圆锥的精度设计及检测圆锥配合是机器、仪器及工具结构中常用的配合，如工具圆锥与机床主轴的配合是最典型的实例。与圆柱配合相比较，圆锥配合具有如下特点：1．相互配合的内、外圆柱在轴向力的作用下，能自动对准中心，保证内、外圆锥轴线具有较高的同轴度，且拆卸方便。2．配合间隙或过盈的大小可以通过内、外圆锥的轴向相对移动来调整。3．内、外圆锥表面经过配对研磨后，配合具有良好的自锁性和密封性。圆锥配合由于影响互换性的参数比较复杂，加工和检测也比较麻烦，所以应用不如圆柱配合广泛。图圆锥的配合1-内圆锥2-外圆锥3-轴肩5-基准平面

内容圆锥的精度设计及检测1.圆锥的几何参数图1圆锥几何参数a)圆锥配合的几何参数b)单个圆锥的几何参数标准规定基本圆锥可用如下两种形式表示：一个基本圆锥的直径（最大直径D，最小直径d，给定截面圆锥直径dx）、基本圆锥长度L、基本圆锥角α或基本锥度C。两个基本圆锥直径和基本圆锥长度L。

内容圆锥的精度设计及检测（1）圆锥角：通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角，用α表示。（2）圆锥素线角：圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半。即α/2。（3）圆锥直径：与圆锥轴线垂直截面内的直径。圆锥直径有内、外圆锥的最大直径Di、De，内、外圆锥的最小直径di、de，任意给定截面圆锥直径dx（距端面一定距离）。（4）圆锥长度：圆锥最大直径与最小直径所在截面之间的轴向距离。内、外圆锥长度分别用Li、Le表示。（5）锥度：圆锥最大直径与最小直径之差与圆锥长度之比，用C表示，即C=（D-d）/L锥度通常用比例或者分数表示，例如C=1:20或C=1/20。（6）圆锥配合长度：内、外圆锥配合面间的轴向距离，用H表示。（7）基面距：相互配合的内、外圆锥基面间的距离，用a表示。基面距用来确定内、外圆锥的轴向相对位置。基面可以是圆锥大端面，也可以是小端面。（8）基本圆锥：设计给定的圆锥，在该圆锥上，所有几何参数均为其基本值。

内容表一般用途圆锥的锥度与锥角

内容圆锥的精度设计及检测图2圆锥尺寸标注12.圆锥的尺寸标注图3圆锥尺寸标注2

内容圆锥的精度设计及检测图4圆锥尺寸标注32.圆锥的尺寸标注图5圆锥尺寸标注4图6圆锥尺寸标注5

内容圆锥的精度设计及检测2.圆锥的尺寸标注斜度：表示一直线对另一直线或平面的倾斜程度。锥度：指零件表面的锥形程度，其大小为圆锥体的底圆直径与圆锥高度之比，如果是圆台，是底圆直径之差与圆锥高度之比。

内容圆锥的精度设计及检测2.圆锥的尺寸标注如图画出下面的斜度∠1∶10，锥度1:5

内容圆锥的精度设计及检测3.圆锥的精度（1）圆锥的配合圆锥公差与配合制是由基准制、圆锥公差和圆锥配合组成。圆锥配合的基准制分为基孔制和基轴制，标准推荐优先采用基轴制。圆锥公差按照GB/T11334-2005确定。圆锥配合分间隙配合、过渡配合和过盈配合，相互配合的两圆锥基本尺寸相同。1）间隙配合这类配合具有间隙，而且在装配和使用过程中间隙大小可以调整。常用于有相对运动的机构中。如某些车床主轴的圆锥轴颈与圆锥滑动轴承衬套的配合。2）过渡配合（也称紧密配合）这类配合很紧密，间隙为零或略小于零。主要用于定心或密封场合，如锤形旋塞、发动机中的气阀与阀座的配合等。通常需要将内、外锥成对研磨，故这类配合一般没有互换性。3）过盈配合这类配合具有过盈，借助于相互配合的圆锥面间的自锁，产生较大的摩擦力来传递转矩。例如钻头（或铰刀）的圆锥柄与机床主轴圆锥孔的配合、圆锥形摩擦离合器中的配合等。

内容圆锥的精度设计及检测3.圆锥的精度圆锥配合的间隙或过盈可由内、外圆锥的相对轴向位置进行调整，得到不同的配合性质。按确定内、外圆锥轴向位置的方法，圆锥配合的形成方式有四种：（1）由内、外圆锥的结构确定装配的最终位置而形成配合。如图7（a）所示。（2）由内、外圆锥基面之间的尺寸确定装配后的最终位置而形成的配合。如图7（b）所示。（3）由内、外圆锥实际初始位置Pa开始到终止位置Pf（不施加外力），作一定的相对轴向位移Ea而形成间隙配合或过盈配合，如图7（c）所示。（4）由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，施加一定的装配力产生轴线位移而形成的过盈配合，如图7（d）所示。方式（1）和（2）称为结构型圆锥配合，方式（3）（4）称为位移型圆锥配合。

内容圆锥的精度设计及检测3.圆锥的精度（a）轴肩接触