给水塑料管埋地敷设(热熔) 公称直径25mm以内施工技术.pptx

给水塑料管热熔敷设施工技术详解

给水塑料管埋地敷设（热熔）公称直径25mm以内

施工技术详解

在现代城市基础设施建设中，给水系统的稳定性和可靠性至关重要。特别是小口径给水塑料管的埋地敷设，因其施工简便、维护方便、使用寿命长等特点，广泛应用于各类建筑工程中。本文将详细介绍公称直径25mm以内给水塑料管（热熔）埋地敷设的施工技术，以期为相关施工人员提供有益的参考和指导。

一、施工前准备

1.图纸审核与现场勘查：

2.施工前，需详细审核施工图纸，了解管道布局、穿越区域、地面标高、土

壤性质等信息。同时，进行现场勘查，确认施工区域无障碍物，确定管沟开挖路线和深度，确保施工顺利进行。

3.材料准备：

4.选用符合国家标准和行业规范的给水塑料管及管件，如PPR、PE等材质。

确保所有材料质量可靠，有产品质保书及检测报告。特别注意热熔接头，应选用与管材相匹配的型号，确保连接质量。

5.工具与设备：

6.准备热熔焊机、管剪、管刷、清洁布、测量工具、记号笔、挖掘机、铲子

等施工所需工具和设备。热熔焊机应提前预热至设定温度，确保施工过程中温度稳定。

7.施工队伍培训：

8.对施工队伍进行专业培训，确保施工人员熟悉热熔连接技术，掌握安全操

作规程。特别是热熔连接过程中的温度控制、加热时间、连接压力等关键参数，需熟练掌握。

二、管道切割与清洁

1.管道切割：

2.使用专用管剪或切割机将塑料管切割至所需长度，确保切口平整、无毛

刺。切割时，应确保管道轴线与切口垂直，避免切割偏差导致连接不紧密。

3.管道清洁：

4.使用管刷和清洁布将管道及管件的连接端面清洁干净，去除灰尘、油污等

杂质。清洁过程中，应注意避免划伤管道表面，确保连接端面平整光滑。

三、热熔连接

1.加热准备：

2.将热熔焊机预热至设定温度，通常PPR材质的热熔温度为260℃左右。确

保热熔机温度稳定后，方可进行加热操作。加热模具应根据管道直径选用合适的型号。

3.管道加热：

4.将管道和管件的连接端面插入热熔焊机的加热模具中，按照设备说明书设

定的时间进行加热。加热时间应根据管径和材质确定，确保管道和管件充分软化，便于连接。

5.连接与冷却：

6.加热完成后，迅速将管道和管件对接，并施加一定的压力，保持一段时间直至冷却固化。冷却时间同样根据管径和材质确定。在连接过程中，应确保管道和管件轴线一致，避免错位导致连接不紧密。

7.连接质量检查：

8.连接完成后，检查连接处是否平整、无气泡、无裂缝，确保连接牢固。如有不合格连接，需重新进行热熔连接。同时，应记录连接处的位置和编号，便于后续检查和维修。

四、管道敷设与固定

1.管沟开挖：

2.根据施工图纸要求，使用挖掘机或人工开挖管沟。管沟宽度应略大于管道

外径，深度应满足设计要求。管道敷设时，应确保管道坡度、标高、位置等符合设计要求。

3.管道敷设：

4.在管道敷设过程中，应遵循“横平竖直”的原则，减少绕道走向。管道转

弯处应使用专用弯头连接，确保管道流畅无阻。同时，应避免破坏地面及墙体根部的防水层。

5.管道固定：

6.根据规范安装支架或固定卡，确保管道在回填过程中不发生位移或变形。

对于管外径在25mm以下的给水管道，在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处应设管卡，水平方向管卡间距不超过600mm，管卡安装必须牢固。

五、回填与夯实

1.回填材料选择：

2.回填材料应选用无杂质、无尖锐颗粒的土壤或砂土。避免使用含有大块石

头、树根等杂质的土壤，以免损坏管道。

3.分层回填与夯实：

4.回填时，应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。每层回填后，应使用蛙

式打夯机或人工夯实，确保回填密实度符合设计要求。特别是管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

5.检查与验收：

6.回填完成后，应检查管道是否受到损坏或位移。如有异常情况，应及时处

理。同时，邀请相关单位进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

六、系统测试与维护

1.水压试验：

2.根据设计要求，对给水管道系统进行水压试验。试验压力通常为工作压力

的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压