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公差原则

在设计零件时，根据功能和互换性要求，对零件重要的几何要素，常常需要同时给定尺寸公差、形状和位置公差。确定形状和位置公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则称之为公差原则。

一、????术语和定义

为了正确理解和应用公差原则，介绍有关术语和定义如下：

1.????尺寸

用特定单位表示长度值的数字。在技术图样中和在一定范围内，已注明共同单位（如在尺寸标注中，以mm为通用单位）时，均可只写数字，不写单位。

2.????基本尺寸

由设计给定的尺寸。它是设计者经过计算或根据经验而确定的，通常还应按标准选取。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。孔和轴配合的基本尺寸相同。

3.????实际尺寸

通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。同时，由于形状误差等影响，在零件的同一表面的不同部位上，其实际尺寸也往往是不等的。

4.????极限尺寸

允许尺寸变化的两个界限值。两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸（图1-1）。

5.????最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸（MMS）

孔或轴在尺寸公差范围以内，具有材料量最多时的状态称为最大实体状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。

6.????最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸（LMS）

孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态称为最小实体状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。

7.????作用尺寸

（1）????单一要素的作用尺寸（简称作用尺寸）：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。

由图1-2可知，由于实际孔、轴都有形状误差，当孔和轴配合时，孔显得小了，轴显得大了。即孔的作用尺寸小于孔的实际尺寸。因此，能否取得预期的配合效果，不完全取决于孔、轴的实际尺寸，而应同时考虑孔、轴的作用尺寸。

（2）????关联要素的作用尺寸（简称关联作用尺寸）；指在结合面的全长上，与实际孔内接（或与轴外接）的最大（或最小）理想轴（或孔）的尺寸（B1），而该理想轴（或理想孔）必须与基准要素保持图纸上给定的几何关系（图1-3）。

作用尺寸是要素的局部实际尺寸与形状误差的综合效果，而关联作用尺寸反映要素的局部实际尺寸与形位误差的综合效果。两相配件的配合状态取决于两结合件的作用尺寸（或关联作用尺寸）。

8.????极限尺寸判断原则（泰勒原则）

国家标准对如何根据极限尺寸来判断孔、轴是否合格，做了明确的规定，称为极限尺寸判断原则（也叫泰勒原则），定义如下：

孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴应不大于最大极限尺寸。

在任何位置上的实际尺寸，不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。

由此可见，孔轴的最大实体尺寸主要是控制作用尺寸；孔或轴的最小实体尺寸主要是控制其实际尺寸。无论孔或轴，只有当其实际尺寸和作用尺寸均不超过其最大、最小实体尺寸时才算合格。

9.????理想边界

由于零件实际要素总是存在尺寸偏差和形位误差的，故其功能效果取决于二者的综合效果。所谓“理想边界”是指具有一定尺寸大小和正确几何形状的理想包容面，用于综合控制实际要素的尺寸和形位误差。理想边界相当于一个与被测要素相偶合的理想几何要素（图1-4a）。

对于关联要素的理想边界，除具有一定尺寸大小和正确几何形状外，还必须与基准保持图纸上规定的几何关系（图1-4b）。

（1）????最大实体边界：具有最大实体尺寸与正确几何形状的理想包容面。

（2）????实效边界

?????单一要素的实效边界：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴线（或中心平面）的形状公差所形成的综合极限边界，该极限边界应具有理想形状（图1-5）。

?????关联要素的实效边界：指由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素的定向或定位公差所形成的综合极限边界，该极限边界应具有理想形状并应符合图样上给定的几何关系（图1-6）。

实效状态所具有的边界尺寸称为实效尺寸（VS）

VS＝MMS±t

式中MMS－最大实体尺寸；

t－中心要素的形状公差或定向、定位公差。

“+”号用于轴，“-”号用于孔。

二、????公差原则

1.????独立原则

独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关。具体说，遵守独立原则时，尺寸公差仅控制要素局部实际尺寸的变动量，而不控制要素