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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

智能制造典型场景参考指引

（2022年）

智能制造场景是指面向制造全过程的单个或多个环节，通过新一代信息技术、先进制造技术

的深度融合，实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。根据“十三五”以来智

能制造发展情况和企业实践，工信部结合技术创新和融合应用发展趋势，凝练总结了15个环节

52个智能制造典型场景，作为企业开展智能制造的参考。

一、工厂设计

通过三维建模、系统仿真、设计优化和模型移交，实现基于模型的工厂规划、设计和交付，

提高设计效率和质量，降低成本。

1.车间/工厂数字化设计。应用工厂三维设计与仿真软件，集成工厂信息模型、制造系统仿

真、专家系统和AR/VR等技术，高效开展工厂规划、设计和仿真优化。

2.车间/工厂数字化交付。搭建数字化交付平台，集成虚拟建造、虚拟调试、大数据和AR/VR

等技术，实现基于模型的工厂数字化交付，打破工厂设计、建设和运维期的数据壁垒，为工厂主

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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

要业务系统提供基础共性数据支撑。

二、产品研发

通过原料物性分析、设计建模、仿真优化和测试验证，实现数据驱动的产品开发与技术创新，

提高设计效率，缩短研发周期。

3.产品数字化设计与仿真。应用计算机辅助设计工具（CAD、CAE等）和设计知识库，集

成三维建模、有限元仿真、虚拟测试等技术，应用新材料、新工艺，开展基于模型的产品设计、

仿真优化和测试。

4.原料性质表征与配方研发。建设物性表征系统或配方管理系统，应用快速评价、在线制备

检测、流程模拟和材料试验等技术，创建原料物性数据库和模型库，优化原料选择和配方设计，

支撑生产全过程质量优化和效益优化。

三、工艺设计

通过制造机理分析、工艺过程建模和虚拟制造验证，实现工艺设计数字化和工艺技术创新，

提高工艺开发效率，保障工艺可行性。

5.离散型工艺数字化设计。应用计算机辅助工艺过程设计工具（CAPP）和工艺知识库，采

用高效加工、精密装配等先进制造工艺，集成三维建模、仿真验证等技术，进行基于模型的离散

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工艺设计。

6.流程型工艺数字化设计。建设工艺技术系统和工艺知识库，结合原料物性表征、工艺机理

分析、过程建模和工艺集成等技术，开展过程工艺设计与流程全局优化。

四、计划调度

通过市场订单预测、产能平衡分析、生产计划制定和智能排产，开展订单驱动的计划排程，

优化资源配置，提高生产效率。

7.生产计划优化。构建企业资源计划系统（ERP），应用约束理论、寻优算法和专家系统等

技术，实现基于采购提前期、安全库存和市场需求的生产计划优化。

8.车间智能排产。应用高级计划排程系统（APS），集成调度机理建模、寻优算法等技术，

进行基于多约束和动态扰动条件下的车间排产优化。

9.精准作业派工。依托制造执行系统（MES），建立人员技能库、岗位资质库等，开展基于

人岗匹配、人员绩效的精准人员派工。

五、生产作业

通过资源动态调配、工艺过程精确控制、智能加工和装配、人机协同作业和精益生产管理，

实现智能化生产作业和精细化生产管控，提高生产效率，降低成本。

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10.产线柔性配置。应用模块化、成组和产线重构等技术，搭建柔性可重构产线，实现产线

适应订单、工况等变化的快速