轮式装载机型式试验报告.docx

研究报告

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轮式装载机型式试验报告

一、试验概述

1.试验目的

(1)本轮式装载机型式试验的目的是为了全面检验和评估轮式装载机的设计性能和实际工作能力，确保其符合国家标准和行业规范的要求。通过本次试验，将深入了解轮式装载机的动力系统、传动系统、液压系统、电气系统以及驾驶室等关键部件的性能，为后续的生产和改进提供科学依据。

(2)试验的另一个目的是评估轮式装载机的安全性能，包括其稳定性、制动性能、转向性能以及驾驶员视野等，确保其在各种工况下能够安全、可靠地工作。此外，通过模拟实际作业环境，试验将评估轮式装载机的装载、运输、卸载等作业效率，为用户选择合适的装载设备提供参考。

(3)本试验还旨在为轮式装载机的产品改进提供方向。通过对比不同型号、不同厂家生产的轮式装载机，试验将分析其优缺点，为设计者和制造商提供改进建议，以提高产品的市场竞争力，满足用户对高性能、高可靠性装载设备的需求。同时，试验结果也将对行业标准制定起到一定的推动作用，促进整个行业的健康发展。

2.试验依据

(1)本轮式装载机型式试验的依据主要包括国家相关标准，如《轮式装载机通用技术条件》（GB/T9462-2018）、《轮式装载机安全要求》（GB6067.1-2010）等。这些标准对轮式装载机的结构、性能、安全等方面提出了明确的要求，是试验过程中必须遵守的基本准则。

(2)试验还参考了行业标准，如《轮式装载机试验方法》（JB/T6954-2015）等。这些行业标准对试验方法、测试仪器、数据处理等方面进行了详细规定，确保试验结果的准确性和可比性。

(3)此外，试验依据还包括制造商提供的产品技术文件，如产品说明书、维修手册等。这些文件详细描述了轮式装载机的结构、性能参数、操作方法等信息，是试验过程中进行性能评估和故障分析的重要参考资料。通过综合运用这些标准、行业规范和制造商的技术文件，本试验能够全面、准确地评估轮式装载机的性能和安全性。

3.试验方法

(1)本轮式装载机型式试验采用现场试验与实验室试验相结合的方法。现场试验主要在模拟实际作业环境下进行，包括装载、运输、卸载等工况，以评估轮式装载机的实际工作性能。实验室试验则针对轮式装载机的关键部件进行性能测试，如动力系统、传动系统、液压系统等。

(2)在试验过程中，首先对轮式装载机进行外观检查，确保其外观、标识、安全防护装置等符合相关标准要求。随后，进行性能参数测试，包括最大挖掘力、最大提升力、最大牵引力、最大爬坡度等，以评估其工作能力。同时，对轮式装载机的稳定性、制动性能、转向性能、驾驶员视野等进行测试，以确保其安全性能。

(3)试验过程中，采用先进的测试仪器和设备，如电子测力计、速度传感器、角度传感器、温度传感器等，对试验数据进行实时采集和记录。试验数据经过处理和分析，得出轮式装载机的各项性能指标。此外，试验过程中还注重观察和记录轮式装载机在作业过程中的异常现象和故障，为后续的故障分析和改进提供依据。

二、试验设备

1.试验台架

(1)试验台架是本轮式装载机型式试验的核心设备之一，主要由基础框架、液压系统、机械传动装置、电气控制系统等部分组成。基础框架采用高强度钢材焊接而成，确保了试验台架的稳定性和承载能力。

(2)液压系统负责为试验台架提供动力，通过液压泵将油液输送到各个执行机构，实现轮式装载机的模拟作业。系统配置了多级压力调节阀和流量控制阀，以适应不同工况下的试验需求。

(3)机械传动装置用于模拟轮式装载机的传动过程，包括变速箱、驱动轴、轮胎等部件。该装置能够根据试验要求调整传动比，模拟不同的工作状态，如前进、后退、转向等。电气控制系统则负责整个试验台架的运行，通过PLC程序实现各个部件的协调工作，确保试验过程的顺利进行。

2.测试仪器

(1)测试仪器在轮式装载机型式试验中扮演着至关重要的角色，它们能够精确地测量和记录各项性能参数。主要测试仪器包括电子测力计，用于测量轮式装载机的挖掘力、提升力和牵引力；速度传感器，用于监测装载机的行驶速度和发动机转速；以及角度传感器，用于测量装载机的倾斜角度和转向角度。

(2)为了确保试验数据的准确性和可靠性，试验中使用了多台高性能的测试仪器。例如，液压测压仪用于监测液压系统的压力变化，温度传感器则实时记录发动机和液压系统的工作温度。此外，还有振动传感器用于检测装载机在工作过程中的振动情况，以及噪音监测仪用于评估其噪音水平。

(3)数据采集系统是测试仪器的核心部分，它能够将各个测试仪器的数据实时传输至计算机进行分析和处理。该系统通常包括数据采集卡、数据采集软件和存储设备。数据采集卡负责将模拟信号转换为数字信号，数据采集软件则对数据进行处理和分析，存储设备则用于长期保存试验数据。通过这些测试仪器的协同工作，试验人员能