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(完整word)循环水管安装焊接作业指导书

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(完整word)循环水管安装焊接作业指导书

云南省火电建设公司(宣威工地)2004年8月10日批准2004年8月10日实施

1适用范围

本作业指导书适用于宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组循环水管安装焊接工作的施工控制。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文.在标准发布出版时，所示版本均为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）》

DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》

《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》(1996年版）

国电电源[2002］49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3编写依据

云南省电力设计院提供的《厂内循环水管沟安装图》(53—F0497S-S0301）；

云南省电力设计院提供的《地下钢管施工说明》(53—F0497S—S0301—014)；

云南省火电建设公司《焊接工艺评定》；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源［2002]49号)；

《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》（云火电[2002]54号）；

《特殊过程控制程序》（Q/523—2。09.02.12（5）-2001)；

4工程概况

宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组,循环水管采用钢板卷制而成，规格为Φ2240×10、Φ1820×10、Φ720×7，材质为Q235—A，管道水压试验压力不小于0.392MPa。

循环水管道包括循环水泵出口至凝汽器进口控制阀之间的管道、循环水回水管、两机进水母管联络管和检修人孔管。管线全长1400多米.

管道全部处于地下，多次通过道路。管道安装区域边开挖边施工。安装工作处于多雨季节，管道内施工、管沟积水、土方坍塌的危险性因素存在,安全管理难度大。

5施工进度

施工进度与汽机安装工程处同步，保证各阶段工期的顺利实现。

6作业准备和条件

6.1施焊人员

担任循环水管安装焊接任务的所有施焊人员必须经培训考试合格，持有板材全位置及以上项目的合格证，合格证在有效期内。

6。2焊接机具

全部选用ZX7－400系列逆变弧焊整流器。

在条件许可的情况下,焊机尽可能装在专用的焊机集装箱内，便于管理和维护。

6。3焊接材料

所有焊件焊接均选用E4303（J422）焊条。

所用的焊条必须有材质证明书。焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。

严格执行焊接材料发放回收管理制度.

6。4焊前准备

6.4。1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等

6.4.2

焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净(火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。

6.4。3

管子直径（mm）

1000

≥1000

偏差值(mm)

≯1

≯2

6。4.4

禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。

坡口形状示意图:

α=30~35°b=2.5～3。5p=0.5~1。0

焊接对口示意图

6.5作业必备条件

6。

6.

6.

7作业程序方法和要求

7。1焊接方法

全部采用手工电弧焊焊接方法。

7。2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物.

7.3点焊

点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25—35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。

点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符,应立即清除,重新对口、点焊。

7。4施焊

7.4.1

7。4。2

打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成.

7。4.

层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍.每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质量,如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接.

施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头应错开，错开量为30—50mm,尽量避免在拐角处收弧、引弧。

7.4。4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。

7。5焊接电流

焊条直径mm

焊接电流（A)

Φ3.2

90—110

Φ4。0

120—140

8作业质量标准及检验要求

重视焊接质量检查