《高效电解铝生产工艺流程》征求意见稿.docx

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T/TMACXXX—2024

高效电解铝生产工艺流程

1范围

本文件规定了高效电解铝生产工艺的人员与设备要求、流程、具体方法、技术要求等。

本文件适用于现代预焙阳极电解槽工艺、横流式电解槽工艺和低电压电解工艺生产流程中的技术规范。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3术语和定义

GB/T32150和GB/T32151.4中界定的术语和定义适用于本文件。

4人员与设备要求

4.1人员要求

生产人员应具有电解铝技术、电气工程或自动化相关专业背景，必须持有电工证书或高级工程师资格证书，并具备至少3年的电解槽操作经验和电解工艺技术经验，能够独立进行设备运行和工艺控制。

4.2设备要求

4.2.1电解槽设备：槽体应采用高导电性材料，并具备高耐温和耐腐蚀性能。槽体精度要求±0.5mm，槽体表面经过防腐处理，确保电解液和电流分布均匀。电解槽设备应具备良好的密封性和抗渗漏能力，保证长时间的稳定运行。

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4.2.2电源设备：电源系统应具备高稳定性和精度，能够准确调节电流密度和电压。电流密度控制精度在±1%以内，电流波动不超过±1%。电源设备应具备负载适应性，支持长时间连续运行，并具有防过载保护功能。

4.2.3温控系统：温度控制系统应具备高精度控制能力，温控精度要求为±2℃。系统应能实时监测温度波动，并具备自动调节与报警功能。

4.2.4气流与流量控制系统：应具备精确调节气流和液流的能力，确保气流分布均匀且无死角。流量控制精度要求不超过±3%。

4.2.5自动化监控系统：应具备实时数据采集、监控、记录与报警功能，能够对温度、电流、电压、氧化铝浓度等重要参数进行在线监控，确保各项指标在规定范围内，及时发现异常并进行处理。系统还应

具备自动数据存储功能，支持历史数据查询。

5工艺流程

5.1现代预焙阳极电解槽工艺

现代预焙阳极电解槽工艺的生产流程，如图1和图2所示。

图1现代预焙阳极电解槽工艺生产流程（1）

图2现代预焙阳极电解槽工艺生产流程（2）

5.2横流式电解槽工艺

横流式电解槽工艺的生产流程，如图3所示。

图3横流式电解槽工艺生产流程

5.3低电压电解工艺

低电压电解工艺的生产流程，如图4所示。

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图4低电压电解工艺生产流程

6具体方法

6.1现代预焙阳极电解槽工艺

6.1.1电解槽准备

a)检查电解槽衬里完整性，无裂纹或脱落；

b)安装阴极碳块，确保表面平整并与底部紧密贴合；

c)加装绝缘材料和保温层；

d)安装电解槽的导电部件，包括母线和接头，检查接触电阻。6.1.2阳极制备

a)混合石油焦和煤沥青，按比例搅拌均匀；

b)将混合料放入模具，压制成型；

c)阳极在焙烧炉中焙烧，并进行保温处理；

d)阳极冷却后进行质量检查，包括密度和电导率。

6.1.3电解质配制

a)按比例准备冰晶石、氟化铝和适量氧化铝；

b)将电解质材料干燥处理后储备备用。

6.1.4电解槽启动

a)在电解槽底部均匀铺设初始电解质；

b)将焙烧后的阳极安装到阳极支架上，确保阳极间距均匀；c)加热槽体至启动温度，逐步通入低电流启动电解反应。

6.1.5电解操作

定期补充氧化铝粉，监控电流密度,检查并调整阳极与阴极间距