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研究报告

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乙炔气体生产安全预评价报告(81页)

一、概述

1.1.评价目的

(1)本评价旨在对乙炔气体生产过程进行全面的安全预评价，通过对生产过程中的各种潜在危险有害因素进行识别、分析和评估，为乙炔气体生产项目提供科学、系统的安全评价依据。通过本次评价，旨在识别和评估生产过程中可能存在的安全风险，为项目设计、施工、运营和管理提供指导，确保生产过程的安全可靠，防止事故发生，保障人员生命财产安全。

(2)评价目的还包括对乙炔气体生产项目的安全设计进行合理性分析，确保项目在设计阶段就符合国家有关安全生产的法律法规和标准规范。通过对项目安全设施、安全管理制度、应急预案等方面的综合评价，为项目安全管理和事故预防提供决策支持，降低事故发生的可能性和事故造成的损失。

(3)此外，本次评价还旨在为乙炔气体生产项目的安全监管提供参考依据，帮助监管部门了解项目安全风险，加强对项目的监督管理，确保项目安全设施和安全管理措施得到有效实施，从而促进乙炔气体行业的健康发展，为我国工业安全做出贡献。

2.2.评价依据

(1)本评价依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《工业企业设计卫生标准》以及《化工企业安全设计规范》等相关法律法规和标准。这些法律法规和标准为评价提供了法律依据，确保评价工作的合法性和科学性。

(2)此外，评价还参考了《乙炔气体生产安全技术规程》、《化工事故应急预案编制导则》等行业标准和规范，以及国内外相关事故案例分析报告，以全面了解乙炔气体生产过程中的安全风险和潜在事故。

(3)本评价还依据了项目可行性研究报告、初步设计文件、设备选型报告等相关技术资料，结合现场调研和专家咨询，确保评价结果的准确性和实用性。同时，评价过程中充分考虑了环境保护、职业健康、消防安全等方面的要求，以实现项目安全、环保、经济、社会效益的统一。

3.3.评价范围

(1)本评价范围涵盖乙炔气体生产项目的全过程，包括项目选址、设计、施工、试运行、生产运营及应急管理等各个阶段。评价将重点关注乙炔气体生产过程中的原料储存、反应、运输、使用以及废弃物处理等环节，确保评价内容的全面性和针对性。

(2)评价范围还包括对乙炔气体生产过程中涉及的设备、设施、物料、人员及环境等方面的安全风险进行评估。具体包括：乙炔发生器、储罐、管道、阀门、电气设备等设备的安全性能；原料、中间产品、最终产品的理化性质及其潜在危害；操作人员的安全培训和应急响应能力；以及项目周边环境可能受到的影响。

(3)评价还将对乙炔气体生产项目的安全管理体系进行评估，包括安全管理制度、安全操作规程、应急预案、安全培训等方面的完善程度和执行情况。此外，评价还将关注项目在安全生产方面的投入，如安全设施、安全防护用品、安全监测设备等，以确保评价结果的全面性和有效性。

二、生产工艺及流程

1.1.生产工艺简介

(1)乙炔气体生产工艺主要基于电石与水反应生成乙炔气体。该过程首先将电石（碳化钙）通过破碎、筛分等预处理后，送入乙炔发生器。在乙炔发生器内，电石与水发生剧烈反应，生成乙炔气体和氢氧化钙。乙炔气体通过管道输送至净化系统，去除其中的杂质和水分，得到高纯度的乙炔气体。

(2)乙炔气体净化过程主要包括洗涤、吸收、干燥等步骤。在洗涤过程中，乙炔气体与水混合，通过洗涤塔去除杂质；吸收过程则利用硫酸等吸收剂进一步去除乙炔气体中的杂质；干燥过程则通过干燥塔去除乙炔气体中的水分，确保乙炔气体的纯度和干燥度。

(3)净化后的乙炔气体经过压缩、冷却、储存等环节，最终通过管道输送到用户端。在储存环节，乙炔气体通常以液态形式储存于高压气瓶或储罐中，以便于运输和使用。整个生产过程中，还需要严格控制温度、压力等参数，确保生产安全。此外，生产过程中产生的氢氧化钙等副产物也需要妥善处理，以减少对环境的影响。

2.2.生产流程图

(1)乙炔气体生产流程图首先展示了原料的接收和预处理阶段。在这一阶段，电石原料通过输送带送至破碎机进行破碎，然后通过振动筛进行筛分，得到符合要求的电石颗粒。破碎后的电石被送入乙炔发生器，与水发生反应生成乙炔气体。

(2)乙炔发生器是生产流程的核心部分，其中电石与水反应生成的乙炔气体通过管道输送至净化系统。净化系统包括洗涤塔、吸收塔和干燥塔，分别用于去除乙炔气体中的杂质、水分和残余的酸碱物质。净化后的乙炔气体通过压缩机压缩至所需压力，然后通过冷却器冷却至液态，进入储存罐。

(3)液态乙炔储存罐是生产流程的储存环节，乙炔气体在此处被储存，以便于后续的输送和使用。储存罐通常配备有安全阀、压力表、液位计等监测设备，以确保储存过程中的安全。当乙炔气体需要输送时，通过管道输送到用户端，可能涉及液态乙炔的气化或直接输送液态乙炔。整个生产流程还包括对产生