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第二章制造工艺装备 §2-1金属切削刀具 §2-2金属切削机床 §2-3机床夹具①刀具材料的硬度应高于被加工材料的硬度一般应在HRC60以上。②刀具材料应具有较强的耐磨性刀具材料的硬度越高,刀具的耐磨性就越好;材料中含碳化物越多,晶粒越细,则刀具越耐磨;③刀具材料应具有足够大的强度和韧性一般用抗弯强度和冲击值来衡量。④应具有高的耐热性耐热性是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力,可用高温硬度表示。⑤应具有良好的工艺性能包括:焊接性能、磨削加工性能和热处理能力2、高速钢刀具材料及用途.⑴普通高速钢①钨钢典型牌号为W18Cr4V(简称W18)。含W18%、Cr4%、V1%。有良好的综合性能,可以制造各种复杂刀具。但热塑性差,很难用作热成形方法制造的刀具(如热轧钻头)。②钨钼钢将钨钢中的一部分钨以钼代替而得。典型牌号为W6MoCr4V2(简称M2)具有良好的机械性能,可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具;热塑性特别好,更适用于制造热轧钻头等;磨加工性也好,目前各国广为应用。⑵高性能高速钢特性3、常用硬质合金牌号、性能及用途.常用硬质合金牌号、性能及用途.常用硬质合金牌号、性能及用途⑴钨钴类(YG类)主要成分: 常用牌号:YG3、YG3X、YG6、YG8; (数字表示含钴量:如:YG3的含钴量为0.3%、YG8的含钴量为0.8%,含钴量越高,刀具材料的抗弯强度就越大,但硬度和耐磨性下降)。 YG3和YG3X:含钴量相对较少,硬度较高,耐磨性好,适用于精加工; YG6和YG8:含钴量相对较多,抗弯强度大,耐冲击,适用于粗加工。常用硬质合金牌号、性能及用途性能特点:抗弯强度高,耐冲击;材料的导热性能好,有利于降低切削区的切削温度;但硬度和耐热性比YT类硬质合金低。用途:常用于铸铁、不锈钢、高温合金和有色金属工件材料的切削加工。⑵钨钛钴类(YT类)主要成分: 常用牌号:YT5、YT15、YT30。(数字表示含钛量:如:YT5的含钛量为0.05%、YT30的含钛量为0.3%)常用硬质合金牌号、性能及用途性能特点:硬度、耐磨性和耐热性比YG类硬质合金高,但材料的抗弯强度低,不耐冲击。用途:常用于一般钢料的工件材料的切削加工,适用于切削比较平稳的场合。 由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素,切削温度较高时,容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象,造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损,故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。常用硬质合金牌号、性能及用途⑶通用硬质合金(YW类)主要成分:常用牌号:YW1、YW2性能特点:在YT类中加入可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度、强度和抗氧能力、耐磨性等。既可用于加工铸铁,也可加工钢,因而又有通用硬质合金之称。用途:适用于切削各种钢料、铸铁和高强度钢。YW1适用于精加工,YW2适用于粗加工。⑷其它刀具材料.其它刀具材料特性其它刀具材料③立方氮化硼(CBN)四、常用金属切削刀具种类及其用途简介1、车刀及其用途按结构分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。焊接车刀优点:结构简单紧凑,制造使用方便;刀具刚度好、抗振能力强;缺点:切削性能较低、刀杆不能重复使用、辅助时间长。可转位车刀优点:使用寿命长、生产效率高、刀具成本低。1、车刀及其用途车刀及其用途车刀的种类:焊接式车刀、机夹不重磨式车刀、机夹可转位式车刀a)整体式b)焊接式c)机夹重磨式d)可转位式车刀及其用途车刀的用途:车外圆、车端面、倒角、切槽、车螺纹、车圆弧面、镗孔、钻孔、扩孔和绞孔等。2、孔加工刀具孔加工刀具⑴麻花钻孔加工刀具⑵扩孔钻孔加工刀具⑶锪钻及加工示意图孔加工刀具⑷绞刀3、铣刀常用的铣刀有:圆柱铣刀----用来铣削工件上的小的平面。键槽铣刀----专用来铣削外键槽。盘状铣刀----用来铣削各种窄槽或小的台阶面。端面铣刀----
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